人才和技術(shù)障礙 《鍋爐壓力容器制造許可條件》對(duì)壓力設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，特別是持有A級(jí)證書的企業(yè)在技術(shù)力量和各級(jí)技術(shù)人才方面提出了較高要求，需要配備相當(dāng)數(shù)量的技術(shù)人員和專業(yè)作業(yè)人員。同時(shí)，隨著客戶對(duì)壓力設(shè)備質(zhì)量的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品的大型化、高參數(shù)化成為發(fā)展趨勢(shì)，產(chǎn)品制造工藝要求也隨之不斷提高，制造過(guò)程控制和質(zhì)量管理要求更加嚴(yán)格，生產(chǎn)企業(yè)需要完整掌握整套生產(chǎn)技術(shù)，且不斷創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝。因此，本行業(yè)不僅需要高學(xué)歷的研究開(kāi)發(fā)人員、工藝技術(shù)人員，而且需要大量獲得相關(guān)操作資格證書的熟練技術(shù)工人。另外，壓力容器制造企業(yè)還必須按照《鍋爐壓力容器制造許可條件》的規(guī)定建立完善的質(zhì)量保證體系，設(shè)立各質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

     國(guó)內(nèi)電站輔機(jī)行業(yè)大體上發(fā)展經(jīng)歷了3個(gè)階段，主要以大輔機(jī)為代表。上世紀(jì)80年代，火電建設(shè)基本以20萬(wàn)千瓦機(jī)組為主力機(jī)型，大輔機(jī)基本是以進(jìn)口的為主。上世紀(jì)90年代，火電建設(shè)基本開(kāi)始以30萬(wàn)千瓦機(jī)組為主力機(jī)型，引進(jìn)消化國(guó)外技術(shù)，進(jìn)入輔機(jī)國(guó)產(chǎn)化階段。進(jìn)入21世紀(jì)，火電建設(shè)基本以30萬(wàn)、60萬(wàn)千瓦機(jī)組為主力機(jī)型，輔機(jī)企業(yè)開(kāi)始以國(guó)外技術(shù)為支撐，通過(guò)合資方式，參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。一系列變化對(duì)配套輔機(jī)也創(chuàng)造了良好的機(jī)遇。

     分離器壓力過(guò)高影響分離器的進(jìn)液，使中轉(zhuǎn)站或計(jì)量站的輸出口以及井口回壓增高，不利于輸油。目前，我國(guó)的油井多為機(jī)械采油，井口回壓升高，增加了采油的能源消耗。此外，在較高壓力下油中含有的飽和溶解氣，在出油閥節(jié)流后，壓力下降時(shí)，從油中分離出來(lái)，易使下游流程中的油泵產(chǎn)生氣濁。因此較高的分離器壓力不但影響油氣的分離效率，增加生產(chǎn)能耗，而且影響安全生產(chǎn)。