在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的非常廣泛，特別是一些高磨損的工作環(huán)境，耐磨陶瓷管道這種管材制造的產(chǎn)品更是體現(xiàn)了同類產(chǎn)品無法比擬的優(yōu)勢，在很多電廠、水泥廠、礦山等企業(yè)對(duì)此更是感受頗深。陶瓷耐磨管作為新興生產(chǎn)設(shè)備，能得到眾多廠商的青睞自然是有著其獨(dú)特的優(yōu)勢和優(yōu)越的性能；像傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備一般都是鋼鐵打造的，而有些工廠生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生很大的撞擊磨損和高溫的情況。

該陶瓷耐磨管道綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。管道一般為灰黑色。

耐磨性好：耐磨陶瓷管道的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實(shí)際耐磨使用壽命將相當(dāng)于50mm厚耐磨鑄鋼。

耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。

    陶瓷內(nèi)襯鋼管層中主要存在兩種裂紋：網(wǎng)狀無規(guī)則張裂紋和壓裂紋。自延伸高溫合成法形成內(nèi)襯管時(shí)，燃燒反應(yīng)放出很多熱，使反應(yīng)產(chǎn)物處于熔融狀況，液相凝結(jié)初期，陶瓷層先完成結(jié)晶，這時(shí)候溫度較高，鋼管持續(xù)膨脹，使陶瓷層和鋼管之間出現(xiàn)空隙，因?yàn)楦邷貤l件下陶瓷強(qiáng)度不夠高，再加上離心力的作用，在陶瓷層出現(xiàn)較多網(wǎng)狀不規(guī)則的裂紋。因?yàn)殇摴軣崤蛎浵禂?shù)比陶瓷層大，鋼管的縮短量將大于陶瓷層，間隙逐步減小并消失，最終對(duì)陶瓷層發(fā)生壓迫作用，當(dāng)壓應(yīng)力超過陶瓷層的承受能力時(shí)，陶瓷層將發(fā)生壓裂紋。壓裂紋對(duì)陶瓷內(nèi)襯鋼管的陶瓷層的危害更大，壓裂紋一般均為貫通整個(gè)陶瓷層的裂紋，且尺寸較長，嚴(yán)重影響陶瓷層的使用和壽命。