直縫鋼管制造工藝

對于生產(chǎn)無縫鋼管的企業(yè)來說，直縫鋼管一定不會陌生。直縫鋼管主要是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)過溫擠壓成型,以自動雙面埋弧焊工藝焊接而成的。對于它的制作工藝也是在直縫鋼管的基礎(chǔ)之上加以改進(jìn)。在制作時，都需要安裝嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)。
第一步是確定原材料。原材料即為帶鋼卷，焊絲和焊劑。所有的原材料在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
第二是焊接技術(shù)。對于制作時采用的技術(shù)分為單絲或者雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
第三是成型。成型之前，需要帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。同時，為了確保帶鋼的平穩(wěn)輸送，需要采用電接點壓力表來控制輸 送機兩邊壓下油缸的壓力。成型是，可以采用外控或內(nèi)控輥式成型。
第四是在采用焊縫間隙控制裝置時，需要保證焊縫間隙能夠滿足焊接的要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙也都必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實施。內(nèi)焊和外焊均是采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，以此可以保證焊接質(zhì)量。
第五是焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，防止缺陷產(chǎn)品的生產(chǎn)。
第六是在完成后需要對產(chǎn)品利用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，切成單根鋼管之后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查的標(biāo)準(zhǔn)需要嚴(yán)格按照設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。同時每根鋼管都需要經(jīng)過靜水壓測驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制，試驗參數(shù)自動打印記錄。

大口徑直縫鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。