耐磨板的熱軋工藝和焊接處理

耐磨板是一種非常適合熱軋的材料，當然最終的軋制質量還與工藝的操作方式有關，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會造成殘余應力，引起不好的情況發(fā)生。那么在耐磨板熱軋過程中，需要掌握哪些關鍵技術呢？

  正常情況下，耐磨板經過熱軋之后可以消除組織上一些細微的缺陷，把鋼材晶粒細化。讓鋼結構組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

  此外，耐磨板在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復優(yōu)異的品質。但是一定要注意耐磨板的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘余應力。

  殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，很多熱軋型耐磨板都會遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。正常情況下殘余應力能夠保持自己相互平衡，但耐磨板在很多情況下都需要在外力作用下進行處理,這個時候就會破壞平衡，對變形、穩(wěn)定性、疲勞等方面的操作產生負影響。

  除了關于耐磨板的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內，尤其在對其進行焊縫處理的時候，局部收縮誘發(fā)的應變能夠達到屈服點的數倍，這個應力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，耐磨板內部的非金屬夾雜物會被壓成薄片，從而出現分層現象。

耐磨板的特別之處

說到耐磨板我們首先想到的就是耐磨板，它可以說是目前最耐磨的材料，當然材料的耐磨時間還是得取決于耐磨層的厚度。憑借優(yōu)越的耐磨性，耐磨板完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)合金耐磨板成為理想的耐磨產品。

耐磨板是以普通鋼板作為基板，并在表面賦予耐磨層而得到了，這樣一來不僅保證了基板沖擊性能，當鉻鎳等金屬元素構成的耐磨層與之結合之后，板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。

簡單一點理解的話，耐磨板就是通過自動堆焊設備在普通鋼板上面堆焊而成的板材，這樣的耐磨板具有易更換、抗沖擊、耐腐蝕、超耐磨等特點，適用不同的耐磨損耗嚴重的環(huán)境，要有磨損嚴重的地方就用的到耐磨板。

正是因為耐磨板的這些優(yōu)良特性，不僅減少了機械等檢修時間，更提高了勞動力，資源等的浪費，減少企業(yè)的運營成本，因此它被應用廣泛主要是礦山、水泥、煤電、鋼鐵、風機等磨損嚴重的領域。

在電力行業(yè)中，耐磨板不僅可以用于磨煤機、給煤槽、進料管槽、過渡管、給煤漏斗，還能在傳送溜槽、給料管、分離器錐筒、導流板等部件中起到良好的作用，意義重大。

耐磨板的性能受到雙重時效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時效工藝對復合耐磨板的性能有很大的影響，而具體使復合耐磨板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進一步分析才知道。

由于復合耐磨板形變溫度的提高，材料在時效過程中析出的次生α相含量也會逐漸增加,使得復合耐磨板的強度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當而溫度降低到一定程度的時候，復合耐磨板中的馬氏體就無法轉變?yōu)槟赶?合金無法表現出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅動力會降低。

當當形變溫度高于相變點時,初生α相對β晶粒的釘扎作用就會有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣復合耐磨板中的合金雙程形狀回復率就會隨著訓練次數的增加快速增加，隨著時效時間的上升，復合耐磨鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

當復合耐磨板處于純奧氏體狀態(tài)下的時候，它在經過175℃單級時效后,合金的時效8小時硬度達到一個峰,此時的次生α相的體積分數主要決定于形變溫度。除此之外，復合耐磨板固溶處理之后的時效溫度對合金的剪切變形行為也有顯著影響。

時效14小時耐磨板的硬度達到第二個峰,并且繼續(xù)增加形變的溫度,使得雙程記憶性能開始緩慢衰減，這時如果持續(xù)對復合耐磨板進行時效處理的話，它的8%～16%預變形單程記憶應變都在6%以上，硬度隨著固溶溫度的提高逐漸增大。

與以往的單重時效工藝相比的話，雙重時效工藝可以使是復合耐磨板的室溫抗拉強度得到了顯著的提高，有助于延長其使用壽命。