液體在此作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外周，壓力，并以很高的速度流入泵殼。在泵殼中由于流道的不斷擴(kuò)大，液體的流速減慢，使大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能。最后液體以較高的靜壓強(qiáng)從排出口流入排出管道。泵內(nèi)的液體被拋出后，葉輪的中心形成了真空，在液面壓強(qiáng)（大氣壓）與泵內(nèi)壓力（負(fù)壓）的壓差作用下，液體便經(jīng)吸入管路進(jìn)入泵內(nèi)，填補(bǔ)了被排除液體的位置。

功率和效率

泵的功率通常是指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳支泵軸上的功率，故又稱為軸功率，用P表示；

泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。

因?yàn)閾P(yáng)程是指泵輸出的單位重液體從泵中所獲得的有效能量，所以，揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積，就是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸出的液體所獲得的有效能量——即泵的有效功率：

Pe=ρgQH(W)=γQH(W)

式中 ρ——泵輸送液體的密度（kg/m3）；

γ——泵輸送液體的重度（N/m3）；

Q——泵的流量（m3/s）；

H——泵的揚(yáng)程（m）；

g——重力加速度(m/s2)。

軸功率P和有效功率Pe之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來計(jì)量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用η表示。

1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、密度、粘度、腐蝕性、毒性等。

a. 介質(zhì)名稱：清水、污水、石油等。當(dāng)介質(zhì)含氣量>75%時(shí)，選用齒輪泵或者螺桿泵。

b. 密度：

離心泵的流量與密度無關(guān)；

離心泵的揚(yáng)程與密度無關(guān)；

離心泵的效率不隨密度改變；

當(dāng)密度≠1000Kg/m3時(shí)，電機(jī)的功率應(yīng)該為一般功率與介質(zhì)相對(duì)清水密度比的乘積，以防電機(jī)過載超流。

c. 粘度：

  介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響很大，粘度過大時(shí)，泵的壓頭（揚(yáng)程）減小，流量減小，效率下降，泵的軸功率增大。

  當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降，工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算。

d. 腐蝕性：介質(zhì)有腐蝕時(shí)，采用抗腐蝕性能好的材料。

e. 毒性：考慮密封方式，可采用干氣密封等。