包裝機選擇工位的依據(jù)有哪些

  1)根據(jù)包裝執(zhí)行機構(gòu)的多少選擇

  如果包裝過程比較簡單，所需執(zhí)行機構(gòu)比較少，可考慮選用單工位包裝機。這可以省掉主傳送系統(tǒng)，如纏包_灌裝、加蓋、貼標簽等。

當包裝過程比較復雜需要較多執(zhí)行機構(gòu)時，宜選用多工位包裝機。工位多，執(zhí)行機構(gòu)分散開來容易布置;有些包裝操作可在轉(zhuǎn)位的過程中完成，可省去一些執(zhí)行機構(gòu)，如裹包、成型一充填一封口便屬于此種類型。

  有些包裝過程相當復雜，僻要很多執(zhí)行機構(gòu)，在此情況下要優(yōu)先選用多工位包裝機，袋抱茶葉的小袋包裝即為一個典型實例。

  2)根據(jù)生產(chǎn)率的高低選擇

  多工位包裝機將各個包裝操作分散在不同的工位上同時進行，生產(chǎn)率較高。相對而言，單工位包裝機的生產(chǎn)率就較低。

為水泥包裝機便于操作，應保證操作者與操作件之間有合適的相對位置，為此須注意:

   1)常用操作件盡量布置在操作者的近旁，當機器的外形較大而須在幾個位置操縱時，可采用聯(lián)動等措施。操作件距離地面的高度以600-1100 mm為宜，操縱力大的操作件，要設置在適當偏低的位置處。操作件的轉(zhuǎn)動方向應與被驅(qū)動部件的運動方向保持一致，而且一般規(guī)定調(diào)速手輪順時針轉(zhuǎn)動為增速并附設指示牌，以避免誤動低被包裝物品和輔助包裝器材的料倉高度，以及卷筒包裝材料的支架位置都要適當安排，重量大時可將其設置在機器側(cè)面以降低高度;重量小時可設置在機器上方以減少占地面積;要兼顧整機外形美觀;并盡量設置在操作者能顧及得到的范圍之內(nèi)。

   2)包裝機工作臺面的高度一般在700-900mm。的范圍內(nèi)選取。但對大而重的物品的包裝，上述高度應適當降低一些。

   3)操作者應經(jīng)常注意包裝操作最集中和最易發(fā)生故障的部位。在決定物品走向時，一般是使其自左向右運動或者是順時針轉(zhuǎn)動，當包裝生產(chǎn)線有特殊要求時也可例外。

   4)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、計數(shù)等指示儀表，以及信號燈、報帶器、安全閥、排液閥和有關(guān)IM 牌等，都應布置在操作者容易觀察、安全可靠、便于維護的位置。

粉末型產(chǎn)品顆粒細小，在包裝過程中極易產(chǎn)生粉末“反撲”現(xiàn)象?！胺磽洹爆F(xiàn)象會造成包裝封口不嚴，并會在一定程度上污染工作環(huán)境。因為立式包裝機是垂直下料，下料口與包裝袋底部距離較大，并且是在包裝的同時進行制袋，在下料過程中，物料以包材為“滑梯”滑入袋內(nèi)，如果粉末揚起，則會污染封口，致使封口不能被密封。這樣一來，產(chǎn)品的質(zhì)量往往受到影響。

水平式全自動包裝機采用先制袋后下料的灌裝方式，下料口更可直接深入包裝袋底部放料，這樣可以避免粉塵揚起。如果粉末顆粒極細、極易揚起的話，還可在上封口處加裝回吸裝置吸去袋口吸附的少許粉末。此外，水平式全自動包裝機采用了五道橫封口加固密封性。這種設計能完全解決“反撲”這一現(xiàn)象，在很大程度上保證封口的密封性，從而有效延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。