河南望錦設(shè)備有限公司是從事開發(fā)、制造、經(jīng)營油脂機(jī)械系列產(chǎn)品的專業(yè)廠家。我廠加工設(shè)備精良、技術(shù)力量雄厚、檢驗(yàn)手段完善。           螺旋榨油機(jī)主要由電器控制、自動(dòng)加熱、調(diào)整、傳動(dòng)和真空濾油等部件組成。          榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強(qiáng)表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動(dòng)加熱等標(biāo)準(zhǔn)部件，選用國內(nèi)知名品牌，優(yōu)化機(jī)器配置；機(jī)器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。       螺旋榨油機(jī)采用機(jī)械方式將傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式應(yīng)用到生產(chǎn)當(dāng)中，沒有過多機(jī)械因素造成油質(zhì)的污染，用簡單的傳統(tǒng)方式，同時(shí)更加充分的將油提煉，這樣生產(chǎn)的食用油才能真正稱之為原生態(tài)健康油。          螺旋榨油機(jī)在實(shí)際的操作過程中，因?yàn)槠渲睆绞侵饾u增粗的，但是，其螺距之間是逐漸減少的。其螺紋能夠?qū)⒘吓呦蚯巴七M(jìn)，起到向外翻轉(zhuǎn)的效果。         螺旋榨油機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候是相互產(chǎn)生摩擦之間所產(chǎn)生的熱量，這樣對與料胚蛋白質(zhì)的熱變性、膠體的可塑性，都能起到很好的作用。然后再通過園排縫隙和條排縫隙流出，我們就可以獲得其中的油類物質(zhì)，這樣螺旋榨油機(jī)設(shè)備也不會產(chǎn)生油污，對榨油機(jī)的長期的運(yùn)行起到了很好的作用。

       河南望錦設(shè)備有限公司是從事開發(fā)、制造、經(jīng)營油脂機(jī)械系列產(chǎn)品的專業(yè)廠家。我廠加工設(shè)備精良、技術(shù)力量雄厚、檢驗(yàn)手段完善。

       我廠以先進(jìn)可靠的產(chǎn)品性能和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，贏得了廣大客戶的信賴和好評。         榨油機(jī)的好壞是出油率的高低，決定出油率高低的技術(shù)設(shè)置有多種因素，從榨油機(jī)本身來講，主要是榨膛的壓力和榨膛的溫度。         我們榨油機(jī)采用條排，油線間隙是25絲，大大減小油線間隙，減少冒渣量，提高榨膛壓力，提高出油率。          另外我們榨膛采用電子控溫技術(shù)，保證榨膛出油率的溫度，而且對不同油料所需要的不同壓榨溫度，能適時(shí)控制。 榨油機(jī)向用戶保證出油率比同行業(yè)其他油機(jī)相比每百斤油料多出1-4斤油。        榨油機(jī)一道榨凈，省工省時(shí)，出油率高，配用動(dòng)力小，油質(zhì)純正，一機(jī)多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等30多種油料進(jìn)行油品加工。

        我們望錦生產(chǎn)的多功能榨油機(jī)是引進(jìn)韓國技術(shù)并與中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究院糧油食品研究所研制的新一代高效節(jié)能榨油設(shè)備,符合農(nóng)用螺旋榨油機(jī)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)要求,其加工生產(chǎn)的油品原汁 原味,保真純正,是創(chuàng)建“現(xiàn)代油坊”的不錯(cuò)選擇.。多功能榨油機(jī)可對20多種原料如花生、大豆、菜籽、棉籽、芝麻、橄欖、向日葵、椰子、可可豆、草籽等易 難植物油料均可進(jìn)行壓榨。加工時(shí)，可一次榨凈。榨油過程經(jīng)過真空過濾處理，油里的殘?jiān)苌?，保障了油品的純正衛(wèi)生程度。

       壓榨取油的原理，油料在榨油機(jī)榨膛內(nèi)推進(jìn)過程中，榨螺螺紋參數(shù)逐漸變化，榨膛容積逐漸變小，料胚被推進(jìn)經(jīng)過每一節(jié)榨螺時(shí)受到的阻力越來越大，產(chǎn)生的擠壓力也隨之增大，從而將油脂從料胚中擠壓分離出來。油脂經(jīng)榨圈的油槽流出，分離后的料胚繼續(xù)受到壓力而發(fā)生塑性變形形成油餅從出餅口擠出。

       在壓榨過程中，主要發(fā)生的是物理變化,如物料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱、水分蒸發(fā)等。但由于溫度、水分、微生物等的影響,同時(shí)也會產(chǎn)生某些生物化學(xué)方面的變化,如蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞、某些物質(zhì)的結(jié)合等。當(dāng)料胚經(jīng)過高壓區(qū)時(shí)，在壓力作用下，內(nèi)外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個(gè)不同過程，即油脂從榨圈油槽中被擠壓出來及料胚變形形成堅(jiān)硬的油餅。

       油脂的擠出可以看成是變形后的多孔介質(zhì)中不可壓縮液體的運(yùn)動(dòng)。因此，油脂流動(dòng)的平均速度主要取決于料胚液層內(nèi)部的摩擦作用（粘度）和推動(dòng)力（壓力）的大小。同時(shí)，油路長短也是影響這一階段排油速度的重要因素。一般來說，油脂粘度愈小、壓力愈大則從料胚孔隙中流出愈快。

       油脂的擠出可以看成是變形后的多孔介質(zhì)中不可壓縮液體的運(yùn)動(dòng)。因此，油脂流動(dòng)的平均速度主要取決于料胚液層內(nèi)部的摩擦作用（粘度）和推動(dòng)力（壓力）的大小。同時(shí)，油路長短也是影響這一階段排油速度的重要因素。一般來說，油脂粘度愈小、壓力愈大則從料胚孔隙中流出愈快。

       壓榨過程中，由于強(qiáng)烈的摩擦導(dǎo)致溫度升高使油脂粘度降低，有利于排油。但在高壓區(qū)，料胚變形形成堅(jiān)硬的油餅，沿榨螺螺旋溝槽向前流動(dòng)的狀態(tài)可視為層流，從料胚中擠壓出來的油脂，靠近榨圈油槽的一面可順利排出，而靠近螺旋根徑的另一面則難以迅速穿透堅(jiān)硬的油餅從榨圈油槽排出，導(dǎo)致隨餅帶走而影響出油效率。解決辦法是分級壓榨，迫使料胚流動(dòng)狀態(tài)由層流變?yōu)槲闪骱笤俅伪粩D壓，料胚每經(jīng)過一級壓榨即被改變一次流動(dòng)狀態(tài)，讓料胚中擠壓出來的油脂有充分的機(jī)會靠近榨圈油槽便于排油。