全套精煉設(shè)備：

1 過濾

毛油升溫至30～32℃，并以60r／min的速度進(jìn)行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．5％的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。

2 加堿中和

以160波美度，質(zhì)量為油質(zhì)量1．5％的液體和油質(zhì)量0．5％的液體泡花堿混合液進(jìn)行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。

3 靜置沉淀

中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續(xù)慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關(guān)閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

4 水洗

將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和O.4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

5 預(yù)脫色

開動(dòng)真空泵將堿煉后的凈油吸入預(yù)脫色鍋內(nèi)，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預(yù)脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機(jī)過濾。

6 脫色

將預(yù)脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi)，在99kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100kg，活性白土60 kg(按6t油計(jì))，繼續(xù)攪拌10min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機(jī)過濾。

7 脫臭

開動(dòng)真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當(dāng)間接蒸汽將油加熱至90～100℃時(shí)，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時(shí)，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油。

精煉設(shè)備精煉完成之后的雜質(zhì)都有什么。精煉設(shè)備加工毛油中的雜質(zhì)種類機(jī)械雜質(zhì)：指在制油或儲存過程中混入油中的泥沙、料胚粉末、餅渣、纖維、草屑及其他固態(tài)雜質(zhì)。這類雜質(zhì)不溶于油脂，故可以采用精煉油設(shè)備過濾、沉降等方法除去。精煉設(shè)備加工毛油中水分：水分雜質(zhì)的存在，使油脂顏色較深，產(chǎn)生異味，促進(jìn)酸敗，降低油脂的品質(zhì)及使用價(jià)值，不利于其安全儲存，常采用常壓或減壓加熱法除去。精煉設(shè)備加工毛油中膠溶性雜質(zhì)：這類雜質(zhì)以極小的微粒狀態(tài)分散在油中，與油一起形成膠體溶液，主要包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、樹脂和黏液物等，其中較主要的是磷脂。磷脂是一類營養(yǎng)價(jià)值較高的物質(zhì)，但混入油中會使油色變深暗、混濁。磷脂遇熱(280℃)會焦化發(fā)苦，吸收水分促使油脂酸敗，影響油品的質(zhì)量和利用。膠溶性雜質(zhì)易受水分、溫度及電解質(zhì)的影響而改變其在油中的存在狀態(tài)，精煉油設(shè)備工藝生產(chǎn)中常采用水化、加入電解質(zhì)進(jìn)行酸煉或堿煉的方法將其從油中除去。全套精煉設(shè)備

油脂精煉設(shè)備加工中的脫色、脫臭、脫蠟等一些工序也是不能缺少的。對油脂進(jìn)行脫色處理的精煉設(shè)備，我們以下簡稱脫色設(shè)備，分為兩種，一種是脫色反應(yīng)器;另一種是立式葉片過濾器。全套精煉設(shè)備

間歇式脫色反應(yīng)器俗稱脫色罐，其結(jié)構(gòu)類似于可以在真空條件下工作的封閉的精煉鍋。連續(xù)脫色塔有多種形式，我們接下來講的是一種擋板折流式脫色塔，這種脫色塔外殼是一個(gè)立式圓筒體帶有上下蝶形封頭。內(nèi)部設(shè)若干塊隔板。設(shè)置隔板的作用是防止油流短路和控制停留時(shí)間。緊貼于每塊隔板的上方安裝有攪拌翅。油和白土的混合物自進(jìn)油管經(jīng)擋板進(jìn)入擋板層，油在槳葉作用下從中央流入第二層，再從第二層的四周壓入第三層，這樣重復(fù)折流幾次后，油在底部受下攪拌翅的作用從混合油排出管排出機(jī)外。排出的油一部分經(jīng)回油口折流回塔內(nèi)?？刂埔欢ǖ幕亓鞅仁菫榱搜娱L反應(yīng)時(shí)間，且利用活性白土的剩余活力對新進(jìn)油脂脫色。全套精煉設(shè)備