山東寶陽干燥設備科技有限公司主營：干燥設備、烘干機除塵設備、脫硫脫硝設備、烘干設備制造、銷售

1.閃蒸干燥機干燥時顆粒和熱氣流的流動方式

熱氣流經過熱風爐充分燃燒后，再經過混風，產生熱風，熱風送至閃蒸干燥機閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下，被迅速流化。

同時汽化物料中的水分，未經充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環(huán)進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產品通過星型卸料閥進入后續(xù)工藝段。

2.顆粒和熱氣流的流動方式：

在閃蒸干燥機筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

閃蒸干燥機廢氣經旋風分離器、袋式分離器兩次氣固分離后,由引風機將廢氣排到大氣,而產品分別經旋風分離器、袋式分離器底部,經星形卸料器排到產品貯槽。旋轉氣流流化輸送干燥較小顆粒懸浮在旋轉氣流中,被旋轉氣流帶動呈螺旋上升,在旋轉力場作用下,顆粒與氣流間產生較大的相對速度,使傳熱傳質系數再次增加。與此同時,較大顆粒在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥機半徑不同位置呈螺旋上浮流化,大顆粒靠近筒體壁,與壁面產生摩擦,使顆粒進一步微?；?細顆粒不斷翻動,降低了臨界含水量,縮短了內部水分向表面擴散距離,從而仍然保持較大的干燥速度,除去物料中的一部分結合水分。

閃蒸干燥成套設備遇到的問題及處理辦法

１、主機不轉或負荷過大

原因：①進料量太大，物料在閃蒸室堆積。處理：減少進料量，降低軟管泵頻率。

②雜物堵塞攪刀室；處理：停電進閃蒸室清理雜物

③環(huán)隙口堵死，物料堆積。處理：停電進閃蒸室清空環(huán)隙口。

④煙氣溫度低，助燃風機風量大，引出風量不夠。；處理：提高焙燒溫度，重新調整氣風比．降低處理量，將閃蒸高報點提高一些，將助燃風機頻率降低，開大引風機的頻率。

２、閃蒸出口溫度升高

原因：①進料量太小；處理：加大軟管泵頻率

②物料濃度過高；處理：加水調稀打漿罐漿液濃度，并開大過濾機水嘴。

③軟管泵不上量或破損；處 理：更換軟管

④進料管線堵塞；處理：清通進料管線，頂水掃線．

３、閃蒸出口溫度降低

原因：①進料量太大；處理：降低軟管泵頻率

②物料濃度過??；處理：提高打漿罐漿液濃度，關小過濾機水嘴。

③軟管泵掃線水閥未關嚴；處理： 關緊掃線水閥

４、閃蒸差壓增大

原因：①物料濃度稀，過濾機下水 ；處理：關閉過濾機水嘴，降低軟管 泵頻率。

②引風機頻率過高；處理：降低風機頻率。

５、布袋差壓增大

原因：①布袋堵塞，下料轉閥頻率過低或卡死。處理：停止進料，提高 下料轉閥頻率。

②引風機頻率過高  處理：降低風機頻率

③布袋清灰脈沖 風壓低，物料粘在布袋吹不下來。處理：提高脈沖風壓．

６、布袋差壓突然減小

原因：①引風機跳頻處理：停止閃蒸進料，查明跳頻原因，恢復風機，再重新開啟閃蒸。

②布袋破損處理：更換布袋。