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滾筒式烘干設備主要包括三種形式：單回程烘干機、雙回程烘干機和三回程烘干機。滾筒烘干設備是如何進行干燥處理的呢？下面來簡單介紹下：

其操作過程為：須干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的收料槽內(nèi)，干燥滾筒在轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，物料由布膜裝置，在滾筒避面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由管壁傳熱使料膜的濕分氣話，再通過將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送器將成品輸貯槽內(nèi)，然后進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，一般為水蒸氣，可直接由罩的排氣管放至大氣中。操作的全部過程，可連續(xù)進行；料槽的收料和成品包裝，可間歇操作。

在干燥操作中，常用熱空氣對濕料進行加熱、干燥，而空氣中往往混有水蒸氣（濕空氣），而熱濕空氣與濕料進行的傳熱、傳質(zhì)過程又與空氣的濕度有關。

硅酸鋁烘干設備

需要干燥的硅酸鋁物料由加料器輸送至烘干機的脫水滾筒內(nèi)，與此同時，熱風從干燥機底部的旋流器沿切線方向進入烘干機內(nèi)，并產(chǎn)生高速回旋的上升氣流。水分較大的硅酸鋁在高速回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，團塊狀的硅酸鋁物料被不斷破碎、粉碎、沸騰和脫水干燥。被脫水烘干合格的硅酸鋁被氣流從干燥機上部出口帶出，經(jīng)捕集后得到干燥成品；顆粒太大或濕度較高的硅酸鋁被設置在干燥機烘干室上部的分級堰板阻攔，在烘干室內(nèi)繼續(xù)進行脫水烘干，直至達到合格干燥程度，被氣流帶出。最后，在烘干處理過程中產(chǎn)生的廢氣由風機排出，進而完成整個脫水干燥的全過程，以上即為硅酸鋁烘干機的工藝流程。

滾筒烘干設備輔助設備布袋除塵器遇到的問題

  1、 布袋除塵器濾袋破損

  袋式除塵器濾袋使用一段時間后粉塵會使袋式除塵器濾袋磨損，布袋涌現(xiàn)“針ci”小孔。使排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時，將形成風機外殼及葉輪的重大磨損。應勤檢查袋式除塵器濾袋破損情況，如果只有個別袋式除塵器濾袋破損，用鐵蓋密封住花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。若必須要更換濾袋，建議同一臺的袋式除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。

  2、布袋除塵器漏風

  布袋除塵漏風點很難用肉眼發(fā)現(xiàn)。在檢查時需要開啟袋式除塵器排風機，同時應關閉袋式除塵器風門，若能聽到“呲呲”的聲音證明該地方為漏風點，可找出該地方的漏風點并施焊。換氣管、換向閥和晉升閥之間老化的銜接軟皮管應及時更換，以防老化破損漏氣。

  3、布袋除塵風速過高

  如果粉塵中濃度過高，這時的濾袋的過濾風速也會偏高，導致濾袋壓差過高。這時應恰當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增添過濾面積，降低濾料過濾風速。