精密光亮管的內(nèi)壁如何清洗？

如果潔凈度要求高，精密光亮管應采用超聲波清洗：

超聲波清洗原理：超聲波在液體中傳播時聲壓的劇烈變化導致液體產(chǎn)生強烈的空氣現(xiàn)象，每秒鐘產(chǎn)生數(shù)百萬個微小的空化氣泡。這些氣泡在聲壓的作用下迅速大量產(chǎn)生，并會持續(xù)劇烈破，產(chǎn)生強大的沖擊力和負壓吸力，足以快速剝離頑固污垢。

如果精密光亮管比較長并且有自己的水槽，可以買一個超聲波振動板，放入水中進行超聲波清洗。如果時間不長，可以用超聲波振動棒插入管道進行清洗，然后用流水沖洗掉超聲波剝離的污垢。

精密光亮管的標準和生產(chǎn)工藝

精密光亮管的標準：

1、精密光亮管的國家標準：

GB/T3639-2009，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。

2、精密光亮管的國際標準：

DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。

精密光亮管的生產(chǎn)工藝：

1、毛管

毛管壁厚要均勻，內(nèi)外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設備。

2、復檢

與普通冷拔鋼管相比，精密光亮管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、退火

退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

精密光亮管尺寸允許偏差：

精密光亮管尺寸及允許偏差：精密光亮管一般規(guī)格為10*1-203*25，國標要求公差范圍：

偏差等級 標準化外徑允許偏差

D1 ±1.5%，小±0.75 mm

D2 ±1.0%。小±0.50 mm

D3 ±0.75%.小±0.30 mm

D4 ±0.50%。小±0.10 mm

精密光亮管的主要加工方法

精密光亮管主要加工方法有：

1、鍛造鋼材：

利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

2、擠壓：

是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

3、軋制：

將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

4、拉撥鋼材：

是將已經(jīng)軋制的金屬坯料通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。