鄭州領誠電子技術有限公司
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領誠-曲柄銷淬火設備價格-砼泵管內壁淬火設備
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淬火機的頻率選用
室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關系為頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。
常用的電流頻率有:
1、高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。
2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備,淬硬層深可達10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。
淬火感應器的質量檢驗
淬火感應器的質量檢驗
淬火感應器的質量檢驗是一項重要的必要工序,主要有以下就幾個方面:
1) 外觀及幾何尺寸檢查。重點是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、R、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。
2) 焊縫質量。試壓達到要求壓力時,是否滲漏。必須嚴格按圖樣要求進行。
3) 噴液孔角度是否符合要求,噴液孔是否被焊溢堵塞。
4) 標準件是否齊全,螺母是否擰緊(關鍵部分必要時可涂紅漆作標記)。
5) 流量測試。特別對管子截面積小的感應器,流量測試是十分必要的。
6) 接觸板表面是否平整光潔,不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面,要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度,接觸面不能有膠及絕緣漆涂料。
7) 半環(huán)型曲軸感應器有效圈與工件徑向、軸向間隙,要用專用心軸與塞尺來檢查間隙大小。
8) 附件多的淬火感應器,要用表或500V搖表檢查有效圈等導電部分,是否與其它金屬零件相接觸。
9) 淬火感應器上是否已打印必要的標記,如有效圈主要尺寸或圖號等。
10) 淬火感應器帶快換管接頭時,應與管帽相配,檢查是否配合恰當。
11) 對小內孔加熱感應器,通過中心導電管的管接頭是進水口,做出標記,防止接管時接錯。
12) 淬火感應器除接觸面外,應涂保護漆,絕緣清漆是適用漆一種。
高頻淬火設備的半封閉結構
高頻淬火設備的半封閉結構
高頻設備的淬火機床采用半封閉結構,基本上由機床床身、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)組成,采用伺服電機拖動負載軸向移動、滾珠絲杠傳動、西門子CNC系統(tǒng)控制。機床前部是機械部分,總體框架由經過處理的鋼板焊接而成;其下部是淬火液回水槽其上部含下頂,與減速電機相連拖動零件旋轉,上頂用于夾緊工件,立式移動拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路,后面部分由感應器、電容器柜和輸出變壓器組成負載系統(tǒng), 組合后牢固地安裝在一個工作臺上,拖架的平面上裝有手輪,通過手輪調整兩個方向的絲杠位置,可以調整感應器的前后和左右的相對位置,采用這種結構,可以保證感應器與工件之間的正確對中;連續(xù)淬火時由伺服電機通過滾珠絲杠拖動負載移動。