淬火機(jī)的頻率選用

淬火機(jī)的頻率選用

室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

?高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用--機(jī)床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用--機(jī)床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，又稱高頻設(shè)備或高頻機(jī)床，它在機(jī)床主軸上的應(yīng)用如下：

主要采用兩種高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。一種是內(nèi)錐孔高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，另一種是外錐和端面高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。

(1) 內(nèi)錐孔加熱采用U形雙邊加熱淬火感應(yīng)器，其優(yōu)點(diǎn)是制作簡便， 與內(nèi)錐間隙易于調(diào)節(jié)，并且易加導(dǎo)磁體。

(2) 外錐和端面是同時加熱，同時淬火冷卻的，其感應(yīng)器為盤狀，靠調(diào)整端面與感應(yīng)器的間隙去保證外錐和端面加熱的同步程度。

淬火的操作分兩次加熱冷卻，分別對內(nèi)錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9O0攝氏度。此時，立即將主軸移至淬火位置，同時噴水冷卻。完全冷卻后，內(nèi)孔淬火完成。

外錐及端面淬火操怍與內(nèi)錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，而不是噴頭，加熱時間也只需10～11s。

中頻淬火技術(shù)

中頻淬火技術(shù)

針對的有很多零部件的淬火，中頻淬火機(jī)床主要是由淬火機(jī)床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源，淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和淬火機(jī)床三部分組成。

根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻，中頻和高頻）。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機(jī)床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用專用機(jī)床。一般中，小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機(jī)床。