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帶式污泥壓濾機(jī)在環(huán)保工程項(xiàng)目應(yīng)用廣泛

在環(huán)保行業(yè)中污水治理占有重要的地位，污水治理的一步是對污水進(jìn)行過濾，并對過濾出的污泥進(jìn)行壓榨脫水，現(xiàn)有的污水過濾用帶式過濾機(jī)，為減小設(shè)備體積，大多存在壓輥少，壓榨力小的問題，致使壓榨后的泥餅含水率高，泥餅不利于運(yùn)輸和儲存，也影響了對污泥后續(xù)處理，同時(shí)還由于帶式過濾過程是一次性過濾，所以過濾后的水質(zhì)相對含污量大，國內(nèi)外所用的帶式過濾機(jī)濃縮機(jī)與帶式壓濾機(jī)都是分開使用的，占地面積大，成本高，使用效果差。

現(xiàn)有的帶式污泥壓濾機(jī)將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán)，同時(shí)分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經(jīng)過預(yù)壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到泥、水分離，形成濾餅輸出。

污泥壓濾機(jī)該帶式壓濾機(jī)適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國內(nèi)環(huán)保工程項(xiàng)目上得到廣泛使用。

帶式壓濾機(jī)軸承的安裝與故障解析

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。

究其作用來講應(yīng)該是支撐，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實(shí)質(zhì)就是能夠承擔(dān)徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。就是固定軸使其只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，而控制其軸向和徑向的移動(dòng)。電機(jī)沒有軸承的后果就是根本不能工作。因?yàn)檩S可能向任何方向運(yùn)動(dòng)，而電機(jī)工作時(shí)要求軸只能作轉(zhuǎn)動(dòng)。從理論上來講不可能實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)的作用，不僅如此，軸承還會影響傳動(dòng)，為了降低這個(gè)影響在高速軸的軸承上必須實(shí)現(xiàn)良好的潤滑，有的軸承本身已經(jīng)有潤滑，叫做預(yù)潤滑軸承，而大多數(shù)的軸承必須有潤滑油，負(fù)載在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦不僅會增加能耗，更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦的說法是片面的，因?yàn)橛蟹N叫滑動(dòng)軸承的東西

軸承的安裝方法

軸承的安裝方法因軸承類型及配合條件而有所不同。

由于一般多為軸旋轉(zhuǎn)，因此內(nèi)圈與外圈可分別采用過盈配合與間隙配合，而外圈旋轉(zhuǎn)時(shí)，則外圈采用過盈配合。

(1)壓入安裝

壓入安裝一般利用壓力機(jī)，也可利用螺栓與螺母，不得已時(shí)可利用手錘進(jìn)裝。

(2)熱套安裝

將軸承在油中加熱使其膨脹后再安裝在軸上的熱套方法可以使軸承避免受不必要的外力，在短時(shí)間內(nèi)完成安裝作業(yè)。

常見故障

軸承磨損是軸承在使用過程中常見的設(shè)備問題，主要是由軸承的金屬特性造成的：金屬雖然硬度高，但是退讓性差(變形后無法復(fù)原)、抗沖擊性能差、性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損等。大部分的軸承磨損不易察覺，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí)，才會引起察覺，但是到人們發(fā)覺時(shí)，多數(shù)軸承都已磨損，從而造成機(jī)器停機(jī)。

帶式壓濾機(jī)性能步驟信息介紹

帶式壓濾機(jī)性能：

科學(xué)得設(shè)計(jì)和合理得布局，確保壓濾機(jī)具有高脫水性能，主要得脫水壓輥是采用有孔設(shè)計(jì)，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側(cè)可同時(shí)進(jìn)行脫水，濾帶得兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時(shí)間，后面較小得壓輥排列以及濾帶接觸角得改變確保壓力和剪切力得組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

帶式壓濾機(jī)步驟：

預(yù)處理、重力脫水、預(yù)壓脫水、輥壓脫水四個(gè)階段：

1、預(yù)處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團(tuán)狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機(jī)下一步脫水準(zhǔn)備條件。

2、重力濃縮脫水段：將經(jīng)過絮凝預(yù)處理得污泥送到帶式壓濾機(jī)得濾帶，在重力得作用，絮團(tuán)之外得自由水，從濾帶濾出，進(jìn)一步減少污泥得含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水段：經(jīng)過重力脫水后得污泥，經(jīng)楔形段得預(yù)壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動(dòng)性，保證了污泥在壓榨脫水段得脫水。