烘干機的循環(huán)風(fēng)速為 3m/s；當(dāng)量直徑為 2.73m；65℃的空氣的運動粘度為5υ1.938 10?= × m2/s，計算出5Re =4.29 ×10 。模型與實物的 Re 數(shù)在同一自模區(qū)內(nèi)時，模型的 Re 數(shù)不需要與實物的 Re 數(shù)相等。如果實物的 Re 數(shù)遠大于第二臨界值，模型的 Re 數(shù)只要比第二臨界值大一點兒就行。由模型的臨界雷諾數(shù)經(jīng)驗值為 0.5×104～1.0×105。取長度比例尺為 1:5，此時模型雷諾數(shù)4R′e =3.8×10 ，也處于第二自模區(qū)。若大于 1:5 會使試驗臺尺寸偏大；若小于 1:5，就不能確保原型與模型雷諾數(shù)均處于自模區(qū)。

烘干機方案設(shè)計原則 應(yīng)用于農(nóng)副產(chǎn)品干燥的試驗裝置應(yīng)能對干燥系統(tǒng)進行試驗研究。所以，試驗方案的設(shè)計應(yīng)遵循以下原則: （1）干燥介質(zhì)（空氣）的溫濕度與速度等主要參數(shù)都應(yīng)可控可調(diào)，這是為了研究不同物料的干燥工藝。 

（2）由于干燥方式多樣，實驗裝置應(yīng)能實現(xiàn)多種系統(tǒng)形式（開式、半開式和閉式循環(huán)）的相互切換。

（3）將功率可調(diào)的電加熱器配備在實驗裝置中。 

（4）烘干機采用變速器調(diào)節(jié)實驗裝置中的空氣循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。 

（5）實時測量實驗過程中干燥介質(zhì)的溫濕度及流速等參數(shù)。 

（6）根據(jù)不同的農(nóng)副產(chǎn)品物料能進行不同形式的送風(fēng)方式。

烘干機烘盤裝棗量的經(jīng)驗值為 12kg/m2～15kg/m2，也可根據(jù)品種不同而做適當(dāng)調(diào)整，厚度不超過兩層較好，小果品種也可做適當(dāng)裝厚些。由于冬棗個頭較圓，所以每個烘盤裝棗 2kg。托盤架設(shè)置 3 層，每次可干燥 6kg 冬棗。 烘干機循環(huán)風(fēng)速控制范圍為 2～5m/s，則初步設(shè)定模型的循環(huán)風(fēng)速應(yīng)控制在 0.894～2.236m/s 范圍內(nèi)。紅棗熱風(fēng)干燥室內(nèi)的平均風(fēng)速為 1.0～2.0m/s[47]。熱泵－熱風(fēng)聯(lián)合干燥的較優(yōu)風(fēng)速干燥條件為 2.5m/s。根據(jù)以往的經(jīng)驗值，此試驗臺采用 0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s 三個風(fēng)速對冬棗進行熱風(fēng)干燥試驗。因為并沒有針對冬棗的干燥工藝，所以先對冬棗進行與傳統(tǒng)工藝相似的干燥方式。

烘干機采用同側(cè)下送上回的送風(fēng)方式，實驗步驟如下： 

（1）去除壞棗，挑選個頭大小均勻的冬棗； 

（2）將新鮮冬棗洗凈并瀝去過多的水分，稱重裝盤，每個烘盤裝 2kg，在每盤的四個角和中心位置標(biāo)記取樣稱重；

（3）用風(fēng)速儀在進風(fēng)口測風(fēng)速，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機的變速器來控制風(fēng)速； 

（4）將干燥室內(nèi)的溫度設(shè)置為 30℃，當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達到 30℃時將冬棗放進干燥室開始試驗；

（5）按照上述干燥工藝進行溫度的調(diào)節(jié)，并每隔一小時取樣稱重，在干燥后期階段每隔半小時取樣稱重，直至含水率達到要求，在三個風(fēng)速下做三次試驗。

將記錄重量變化的數(shù)據(jù)用 Origin  Pro 數(shù)據(jù)處理軟件進行分析處理，可得到冬棗在不同風(fēng)速下干基含水率的變化曲線和干燥速率的變化曲線，可以更直觀地看到不同風(fēng)速對冬棗干燥過程的影響。在烘干機預(yù)熱階段，三個風(fēng)速的干基含水率的變化和干燥速率的變化大致相同；在蒸發(fā)階段的前期，風(fēng)速為 1.2m/s 時的干燥速率高于另外兩個風(fēng)速；在烘干機干燥階段；冬棗內(nèi)的水分已經(jīng)除去了大部分，風(fēng)速為 1.2m/s時的干燥速率都是稍高于另外兩個的；在整個干燥過程，風(fēng)速為 1.0m/s 時的干燥速率略高于風(fēng)速為 0.8m/s 時?？偟膩碚f，提高風(fēng)速有利于干燥速率的提高，并縮短干燥時間。

根據(jù)總的干燥時間也可以看出在風(fēng)速為 1.2m/s 時更有利于冬棗干燥。經(jīng)過預(yù)熱階段的 7 個小時，冬棗的顏色已由青色基本上變紅；在烘干機干燥至 11～12個小時的時候，冬棗的表皮出現(xiàn)微皺；在接下來的近 20 個小時，棗皮皺縮越來越好，直至含水率達到貯存要求。其中干燥前兩部分顏色不一樣是有一半經(jīng)過熱水的燙漂預(yù)處理，理論上是為了護色，干燥結(jié)束后兩部分顏色并無較大差異。棗皮是阻礙紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)的主要因素，本次試驗通過將整棗和切片棗進行對比來研究棗皮對整棗干燥的影響。本次試驗也對冬棗進行了預(yù)處理，試驗結(jié)果表明預(yù)處理對冬棗顏色變化并沒有很大的影響。