廢舊鋰電池，已經失去使用價值的鋰離子電池，電池在生產、運輸、銷售過程中產生的不合格產品、報廢產品、過期產品，以及在生產過程中產生的不合格電芯、報廢電芯。鞏義市瑞賽克機械設備有限公司認為鋰離子電池破碎設備的標準的技術規(guī)范設備對提升鋰電池中金屬組分分選具有重要作用，廢舊鋰離子電池的分選就是將廢舊鋰電池中各種可回收利用的金屬與不利于后續(xù)處理的廢棄物組分采用適當技術分離出來的過程。將放電后的廢棄鋰電池撕碎粉碎后，需要進行夾雜物的分離，因鋰電池內部是層層纏繞形式正負極材料，而正負極材料的分離程度直接影響到電池粉雜質的含量，雜質含量的高低直接影響后續(xù)分離工藝處理的難易程度。因此對廢舊鋰電池的破碎分選選定技術規(guī)范設備，將有利于提高各金屬組分的分選率，得到夾雜物更少的電極材料。

國家針對于鋰離子電池的政策是禁止將未經任何處理的廢舊鋰電池直接焚燒、填埋、丟棄不僅會造成環(huán)境污染，還會浪費寶貴的戰(zhàn)略性鎳、鈷、鋰、鋁等資源金屬。我國廢舊鋰電池破碎主要分為人工破碎和機械自動化破碎分選兩種，其中機械自動化破碎選分選為專業(yè)化集中式處理，污染可控，有利于環(huán)境保護、資源再生利用和節(jié)能降耗，因此更有利于投資生產。并且針對于機械化自動化設備生產線而言，機械化鋰電池處理產量、效率、效果都有利于后續(xù)濕法再提取的應用，并配備相關除塵與防護措施。通過對廢舊鋰離子電池的結構分析可以發(fā)現，通過放電后的鋰離子電池無需進行焚燒熱解工藝，完全放電后的鋰電池可直接進入撕碎，將電池撕碎成小塊，經過輸送到破碎再進行分離后通過粉碎，篩分、重選、風選、磁選等分選技術將廢舊鋰電池按不同組分分離，得到純度高的粉料和金屬，其中粉料為電極材料粉，金屬為銅鋁混合物。此外通過鞏義市瑞賽克機械設備有限公司自主研發(fā)技術可將電極材料銅鋁金屬混合粉再分離處理，得到銅、鋁的分離，達到可觀的經濟效益目的。

    基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用撕裂機、風力分離機、錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。

廢鋰電池回收設備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

2、正負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅鋁箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示。

3、該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢鋰電池中的正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

工作原理：先將整塊鋰電池進行機械拆解、外殼分離、隔膜分離、再將正負級原料用粗碎機破碎至10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。鋰電池破碎回收設備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等特點，并兼顧經濟與環(huán)保效益，既實現有價組分的利用，又可對有害組分化處理。整個回收過程全部實現了工業(yè)自動化，回收效率高，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。