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閃蒸干燥機(jī)的劣勢

閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。閃蒸干燥機(jī)選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會(huì)發(fā)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。閃蒸干燥機(jī)干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機(jī)能處置必然粘性的物料。

閃蒸干燥機(jī)具有以下較著劣勢：

1、因?yàn)殚W蒸干燥機(jī)干燥時(shí)間短，物料取熱空氣相對(duì)速度大且最熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。

2、因?yàn)楦稍镞^程外物料逢到破lie、沖刷、碰碰，概況積刪大，強(qiáng)化了干燥，果而閃蒸干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度比力高。

3、通過干燥塔內(nèi)設(shè)放內(nèi)放物(旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器)，并取進(jìn)出風(fēng)溫度的同一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料的末水份和成品細(xì)度加以無效節(jié)制。

4、閃蒸干燥機(jī)干燥室底部設(shè)放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時(shí)間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。

閃蒸干燥機(jī)廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式分離器兩次氣固分離后,由引風(fēng)機(jī)將廢氣排到大氣,而產(chǎn)品分別經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式分離器底部,經(jīng)星形卸料器排到產(chǎn)品貯槽。旋轉(zhuǎn)氣流流化輸送干燥較小顆粒懸浮在旋轉(zhuǎn)氣流中,被旋轉(zhuǎn)氣流帶動(dòng)呈螺旋上升,在旋轉(zhuǎn)力場作用下,顆粒與氣流間產(chǎn)生較大的相對(duì)速度,使傳熱傳質(zhì)系數(shù)再次增加。與此同時(shí),較大顆粒在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥機(jī)半徑不同位置呈螺旋上浮流化,大顆?？拷搀w壁,與壁面產(chǎn)生摩擦,使顆粒進(jìn)一步微粒化,細(xì)顆粒不斷翻動(dòng),降低了臨界含水量,縮短了內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散距離,從而仍然保持較大的干燥速度,除去物料中的一部分結(jié)合水分。

硼砂干燥

硼砂，一般寫作Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼礦物及硼化合物。通常為含有無色晶體的白色粉末，易溶于水。硼砂有廣泛的用途，可用作清潔劑、化妝品、殺蟲劑，也可用于配置緩沖溶液和制取其他硼化合物等

硼砂干燥的工藝

硼砂專用干燥機(jī)是根據(jù)硼砂的特性而專門研發(fā)的干燥設(shè)備。由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。