河北源潤水泵制造有限公司主要是渣漿泵、煤礦泥泵、石油化工泵、污水泵及其系統(tǒng)工程綜合生產(chǎn)廠家，在耐磨、耐腐蝕泵領(lǐng)域以為客戶提供多規(guī)格、多材質(zhì)，以客戶需求為導向的產(chǎn)品，做出了不懈的努力。

渣漿泵軸承過熱

產(chǎn)生原因：

1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少

2.潤滑脂（油）有雜物

3.軸承損壞

解決辦法：

1.調(diào)整潤滑脂（油），要適當

2.換新的潤滑脂（油）

3.換新軸承

渣漿泵葉輪主要有以下4種形式,

a）閉式；

b）前半開式；

c）后半開式；

d）開式

閉式葉輪

由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在渣漿泵中應用最多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

半開式葉輪

一般有兩種結(jié)構(gòu)：其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低，為提率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán)；另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應用與閉式葉輪相同的密封環(huán)，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應性強，在煉油化工用渣漿泵中應用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。

開式葉輪

只有葉片及葉片加強筋，無前后蓋板的葉輪（開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。 渣漿泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善渣漿泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價較高。 煉油化工用渣漿泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種渣漿泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪，有利于提高渣漿泵的效率。

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      通過對泵過流部件和軸封的重新設(shè)計和改進，大幅度地提高了泵和軸封的使用壽命，保證了設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。因此該系列泵適應于高磨損或既高磨損又高腐蝕性的環(huán)境中，例如煤礦、金屬礦開采，垃圾焚燒廠，電廠脫硫，化學工業(yè)，食品和化肥工業(yè)等。隨著新材料、新工藝、密封技術(shù)的研究成功，渣漿泵定會不斷完善，越來越適應礦山等行業(yè)的生產(chǎn)應用。耐腐蝕渣漿泵