玉米油一定要經(jīng)過沉淀、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求進(jìn)一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除污染物處理等。特別是發(fā)現(xiàn)有污染時，一定要經(jīng)過處理，以免對人體有害。

常規(guī)榨油機(jī)壓榨、預(yù)榨-浸出、浸出的玉米胚油精制方法，CO2超臨界流體萃取的玉米胚油，只要玉米胚新鮮、過氧化值和酸價值低、原料品相好，經(jīng)超臨界萃取脫CO2之后的玉米胚油，天然維生素E含量高，沉淀，過濾除去機(jī)械雜質(zhì)之后，其他指標(biāo)符合食用油指標(biāo)要求，就可以作為成品油包裝。如果水分含量高，可以通過干燥處理達(dá)到要求。這里的粗油精制主要以玉米油精煉重點闡述。

精煉設(shè)備工藝流程：

不論是采用榨油機(jī)壓榨還是直接浸出和預(yù)榨浸出，其精煉油工藝所用的設(shè)備基本相同。

粗油|——一般精煉工藝——過濾——水化——脫臭   ——精煉玉米油

或者，粗油|——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油

精煉設(shè)備：

  ① 脫臭原理  目前常使用的是真空脫臭，即將蒸汽通過于玉米胚油中，然后通過真空泵將油中低沸點的有臭味的雜質(zhì)（如醛，酮類和游離脂肪酸等）以及浸出溶劑味脫掉。由于抽出的氣體中有水蒸氣，所以還要經(jīng)氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達(dá)到去掉異味的目的。

  在脫臭之前進(jìn)行水化或堿煉處理，可以更好地去除粗油中的膠質(zhì)和雜質(zhì)，為下一道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去除。

 ② 工藝流程  這是一個既可以進(jìn)行堿煉或水化，又可以進(jìn)行脫臭的工藝流程。玉米油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內(nèi)造成真空，進(jìn)行真空脫臭，使揮發(fā)出的臭味和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是一個外旋剎克龍，在這里使已經(jīng)冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著 進(jìn)入大氣冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來，沿氣壓管而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器， 進(jìn)一步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體最后由真空泵排出。

 ③ 主要工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)  脫臭鍋工作的過程是，要脫臭的粗油進(jìn)入鍋內(nèi)以后，受到通過間接蒸汽加熱的蛇管加熱，并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽，再通過拉真空作用，使臭氣和水蒸氣一起被吸出，從而進(jìn)行脫臭工序工作。

 大氣冷凝器的結(jié)構(gòu)

 大氣冷凝器是脫臭工序的一個主要設(shè)備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。

 大氣冷凝器的工作過程是，從脫臭鍋被抽出來的氣體，由進(jìn)氣管進(jìn)入，氣體向上即遇到由進(jìn)水管進(jìn)入并由淋水板溢流而下的水，從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出，而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產(chǎn)生的壓頭相當(dāng)于外面的大氣壓強(qiáng)與冷凝器中的壓強(qiáng)之差。氣壓管的高度必須高于水封池水面10m以上。

 真空泵是完成真空脫臭的主要設(shè)備，目前常用真空泵W型，生產(chǎn)中可以根據(jù)處理量大小進(jìn)行選配。

 ④真空脫臭操作  操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時抽真空，抽真空時間要不小于3~4h才好。過熱蒸汽壓力要達(dá)到1.0MPa,在油溫達(dá)到100℃時開始噴氣。對于直接浸出和預(yù)榨浸出的玉米油，一定要加強(qiáng)操作，以徹底去除溶劑味。

精煉工藝：

毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。精煉油設(shè)備特點：生產(chǎn)人數(shù)少、多種原料共用、高品質(zhì)油、占地小.精煉設(shè)備