螺旋管的焊縫處理

    1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。

2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

螺旋管表面的處理

1、清洗

   利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在鋼管防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

2、工具除銹

   主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

   一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，螺旋管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

合理科學(xué)地安排螺旋管的生產(chǎn)

螺旋管生產(chǎn)由于其調(diào)型過(guò)程慢，生產(chǎn)快，一般情況下不經(jīng)常調(diào)型，因?yàn)檎{(diào)型一般需要半天的時(shí)間，如果生產(chǎn)的話這半天能夠生產(chǎn)30噸左右的鋼管，直接影響生產(chǎn)成本，在合同量大的情況下如何科學(xué)合理按排生產(chǎn)呢？

螺旋管的排產(chǎn)一般是根據(jù)合同的多少?gòu)囊?guī)格小到規(guī)格大的按增順序排起，這樣調(diào)型時(shí)間能縮短，增加生產(chǎn)量，如果合同中有原材料板寬一樣，先按照板寬一樣的螺旋管型號(hào)調(diào)，如果板寬一樣，按照原材料壁厚最接近在線板的壁厚調(diào)型。如果單種規(guī)格幾十噸的螺旋管一般不會(huì)單獨(dú)生產(chǎn)的，因?yàn)檎{(diào)型的時(shí)間占半天，生產(chǎn)時(shí)間也就是半天，加上誤工費(fèi)，再除去螺旋管成型件、尾件、損耗，螺旋管成本一噸最少增加200元，按正常價(jià)格公司會(huì)賠錢(qián)的。

  在目前螺旋管價(jià)格透明度高的前提下，螺旋管只有按照科學(xué)排產(chǎn)才能夠避免出現(xiàn)利潤(rùn)負(fù)差，保證螺旋管按照既定標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)保量的完成任務(wù)。