數(shù)控加工完成后需要注意哪些事項(xiàng)

       數(shù)控車床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，所以在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意一些事項(xiàng)。清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；嚴(yán)禁在卡盤上、矯正和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步工作；實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。

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數(shù)控加工的公司如何選擇

     作為加工廠，首先就是要確定目標(biāo)，當(dāng)你選擇數(shù)控車床加工時(shí)，更多的是選擇信任度較高的公司，而往往就會(huì)忽略很多外在的因素，一些產(chǎn)品質(zhì)量的問題，檢測的問題，精密度的問題等等。

      對于這些問題，可以找一下鼎捷峰，他們針對這些問題有著很好的解決辦法，歷時(shí)十多年的加工經(jīng)驗(yàn)告訴你，信任度是什么，精度0.01mm又是怎么做到的，這些都是你必須要經(jīng)歷的。

數(shù)控加工蝸桿的通用宏程序

      在數(shù)控車床加工螺紋一般有四種方法；直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。

       1、直進(jìn)法；(螺紋刀間歇性進(jìn)給到牙深處(采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)(螺紋車刀的三面都參與切削(導(dǎo)致加工排屑困難(切削力和切削熱增加(刀尖磨損嚴(yán)重(進(jìn)刀量過大時(shí)(還可能產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。很顯然(加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。

       2、斜進(jìn)法；(螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)給到牙深處(采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)(螺紋車刀始終只有一側(cè)刀刃參加切削(從而排屑比較順利(刀尖的受力和受熱情況有所改善(在車削中不易引起扎刀現(xiàn)象。

       3、左右切削法；(螺紋車刀沿牙型角方向交錯(cuò)間隙進(jìn)給至牙深(該方法同于斜進(jìn)法(在數(shù)控車床上采用宏程序編程來實(shí)現(xiàn)。

      4、切槽刀粗切槽法；(該方法先用切槽刀粗切槽(再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面(這種方法在數(shù)控車床加工中較難實(shí)現(xiàn)。