搪瓷管空氣預熱器

搪瓷管、搪瓷波紋板是一種耐腐蝕、耐磨損、表面光滑不易積灰的換熱元件，它是將瓷釉漿或瓷釉粉均勻涂在低碳鋼基管表面，經(jīng)過高溫焙燒制成。

在解決鍋爐尾部煙道受熱面腐蝕、煙氣脫硫脫硝受熱面改造和各種腐蝕性氣體環(huán)境中的受熱面改造中得到廣泛應用，主要產(chǎn)品有搪瓷管空氣預熱器、搪瓷波紋板換熱元件、搪瓷防磨套管等。

在鍋爐尾部煙道中，空氣預熱器低溫段換熱元件腐蝕、堵灰問題一直是困擾著鍋爐安全經(jīng)濟運行的難題。

在脫硝脫硫改造項目中，煙氣中的SO2在催化劑的作用下，轉(zhuǎn)化成 SO3 的機率增加 ，使酸升高，加劇對空氣預熱器換熱面的腐蝕。

脫硝過程中逃逸的NH3與SO3反應生成NH4HSO4,，硫酸氫氨在146℃°～207℃溫度范圍內(nèi)為液態(tài)，液態(tài)硫酸氫氨飛灰能力極強，會與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成預熱器的腐蝕、堵灰。

搪瓷管、搪瓷波紋板是一種耐腐蝕、耐磨損、表面光滑不易積灰的換熱元件，它是將瓷釉漿或瓷釉粉均勻涂在低碳鋼基管表面，經(jīng)過高溫焙燒制成。

在解決鍋爐尾部煙道受熱面腐蝕、煙氣脫硫脫硝受熱面改造和各種腐蝕性氣體環(huán)境中的受熱面改造中得到廣泛應用，主要產(chǎn)品有搪瓷管空氣預熱器、搪瓷波紋板換熱元件、搪瓷防磨套管等。

搪瓷熱管式空氣預熱器在電站鍋爐中的應用

為了回收鍋爐尾部煙氣余熱，提高進入鍋爐效率，在鍋爐尾部一般布置有空氣預熱器。但無論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，空氣預熱器都存在著一個共同的難題——嚴重的低溫酸腐蝕和堵灰，特別是燃用較高硫分燃料時尤為突出，結(jié)果是漏風系數(shù)增大、引風機出力不足、爐膛出現(xiàn)正壓、排煙溫度升高，導致鍋爐效率降低、達不到額定負荷，嚴重影響鍋爐的安全和經(jīng)濟運行。

造成空氣預熱器的低溫腐蝕的根本原因是壁面溫度低于煙氣酸，以前曾經(jīng)采取在空氣預熱器前增加暖風器、熱風再循環(huán)系統(tǒng)來提高進入空氣預熱器的冷風溫度，但由于不能從根本上解決問題以及鍋爐效率降低等原因而收效不大。

熱管式空氣預熱器內(nèi)腔蒸汽處于飽和狀態(tài)，熱管壁溫始終接近管內(nèi)工質(zhì)的飽和溫度，高于煙氣酸溫度，降低空氣預熱器低溫腐蝕及堵灰。同時熱管式空氣預熱器換熱能力強、結(jié)構(gòu)緊湊，可以降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率。

為了進一步提高熱管式空氣預熱器的防腐蝕、抗磨損能力，可以在熱管式空氣預熱器的熱段采用鍍搪瓷工藝。目前鍍搪瓷產(chǎn)品也廣泛應用于鍋爐尾部受熱面，尤其脫銷改造后的低溫段空氣預熱器。

防止回轉(zhuǎn)式空預器腐蝕的措施

適當選擇受熱面金屬壁溫

在設(shè)計回轉(zhuǎn)式空氣預熱器時，一般使冷段傳熱元件的壁溫在冷端低于水，而在熱端則高于酸點，這樣使低溫腐蝕局限在冷段范圍之內(nèi)。對于冷段受熱面，可采用耐蝕材料有效地控制和減緩低溫腐蝕。必要時可調(diào)換傳熱元件。如果冷段受熱面壁溫達不到要求，則可采用提高空氣預熱器受熱面壁面溫度，來減緩硫酸蒸汽凝結(jié)和低溫腐蝕。通常用熱空氣再循環(huán)方法或加暖風器來提高空氣預熱器入口空氣溫度。