魯強(qiáng)不銹鋼罐廠家 魯強(qiáng)能源 魯強(qiáng)不銹鋼罐價(jià)格 小型不銹鋼罐重量
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報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
容積 1-100立方
材質(zhì) 碳鋼和不銹鋼
配件 按實(shí)際訂單為準(zhǔn)
防腐等級(jí) A-C級(jí)
商品介紹




內(nèi)層罐制作完畢后,除本技術(shù)要求規(guī)定外,其余按 NB/T47003.1 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

 內(nèi)層罐對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線或超聲波檢測(cè),檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的 10%, 局部無損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選擇 T 形接頭部位。

對(duì)接焊接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)按 JB/T4730.2、JB/T4730.3 中的規(guī)定進(jìn)行,要求如下: 焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為 AB 級(jí),質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ級(jí)合格; 焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為 B 級(jí),質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)合格。

 內(nèi)層罐制作完成后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)低于 2.5 級(jí),試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為溫度不低 于 5℃的潔凈水,試驗(yàn)壓力應(yīng)為 0.1MPa。升壓至 0.1MPa 后,應(yīng)停壓 10min,然后降至 0.08MPa,再停 壓 30min,以不下壓、無泄漏和無變形應(yīng)為合格。壓力試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)清除罐內(nèi)的積水及焊渣等污物。


加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當(dāng)裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時(shí),應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。

1.1.1 潛油泵加油工藝

1. 當(dāng)一種油品同時(shí)供多臺(tái)加油機(jī)(槍)加油時(shí),宜采用潛油泵式加油工藝;

2. 當(dāng)油罐至加油機(jī)之間的出油管道長(zhǎng)度大于50m 時(shí),宜采用潛油泵式加油工藝。

1.1.2 自吸式加油工藝

1. 當(dāng)一種油品同時(shí)供應(yīng)不多于四把槍時(shí),宜采用自吸式加油工藝;

2. 當(dāng)油罐至加油機(jī)之間出油管道長(zhǎng)度不大于50m 時(shí),宜采用自吸式加油工藝。

3. 每臺(tái)加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨(dú)設(shè)置進(jìn)油管。

1.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝

1. 卸油油氣回收工藝

(1)當(dāng)采用卸油油氣回收工藝時(shí),必須保證系統(tǒng)密閉性,汽油卸油接口和油氣回收接口應(yīng)安裝DN100帶閥的快速陽接頭;

(2)汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥,機(jī)械呼吸閥的工作壓力應(yīng)為正壓2000Pa ~3000Pa,負(fù)壓200Pa~500Pa;

(3)為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生,可在卸油管線罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。


滲漏檢測(cè)系統(tǒng)油罐應(yīng)設(shè)置滲漏檢測(cè)系統(tǒng),滲漏檢測(cè)系統(tǒng)安全或環(huán)境保護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T 30040中Ⅲ級(jí)的規(guī)定。 油罐滲漏檢測(cè)系統(tǒng)所用的液體傳感器檢測(cè)精度不應(yīng)大于3.5mm。 裝設(shè)液體或氣體傳感器的滲漏檢測(cè)立管應(yīng)滿足下列要求:a)  檢測(cè)立管應(yīng)采用鋼管,公稱直徑宜為80mm,壁厚不宜小于4mm;b)  檢測(cè)立管應(yīng)在油罐上獨(dú)立設(shè)置;c)  檢測(cè)立管應(yīng)位于油罐頂部的縱向中心線上;d)  檢測(cè)立管的底部管口應(yīng)與油罐貫通間隙相連通,頂部管口應(yīng)設(shè)置密封蓋;e)  檢測(cè)立管與內(nèi)層罐的連接應(yīng)采用雙面焊全焊透結(jié)構(gòu);f)  檢測(cè)立管應(yīng)滿足人工檢測(cè)和在線監(jiān)測(cè)的要求,并應(yīng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)層罐和外層罐殼體任何部位出現(xiàn)的滲漏。
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