一、無(wú)縫鋼管訂貨技術(shù)條件

1. 適用范圍

本技術(shù)條件適用于油庫(kù)工程的無(wú)縫鋼管。

2.基本要求

本技術(shù)條件是買(mǎi)方對(duì)無(wú)縫鋼管的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及發(fā)運(yùn)等的要求和期望的基本形式，而非限定性的。供貨方除滿足本技術(shù)條件外，還應(yīng)滿足其它相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)的要求。同時(shí)，無(wú)縫鋼管必須通過(guò)國(guó)家規(guī)定的各項(xiàng)性能檢測(cè)。所提供的無(wú)縫鋼管及服務(wù)必須滿足本技術(shù)條件。

3. 規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)

ISO 9000        《質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T8163-2008   《輸送流體用無(wú)縫鋼管》

GB/T17395-1998  《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB5777-86       《無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法》

GB699－65       《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》

GB1591－79      《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

GB/T2102        《鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)》

4. 制造工藝及材料

4.l 制管工藝

按本技術(shù)條件供貨的無(wú)縫鋼管應(yīng)采用熱軋工藝制造。

4.2 材料

4.2.1鋼的牌號(hào)及熔煉成分應(yīng)分別符合GB699－65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》和GB1591－79《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。

4.2.2成品無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)分別符合GB699－65和GB1591－79標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：GB/T699與GB/T1591都有版，按版執(zhí)行：GB/T 699-1999，GB/T 1591-2008。

4.3 熱處理

按本技術(shù)條件制造的無(wú)縫鋼管應(yīng)保持其軋制狀態(tài)。

4.4 表面清潔狀態(tài)

制造商應(yīng)盡量保持無(wú)縫鋼管表面清潔,鋼管表面應(yīng)無(wú)油脂和銹蝕物。鋼管表面不得受Cu、Sn、Pb、Zn等低熔點(diǎn)金屬污染。

4.5  制造工藝確認(rèn)

4.5.1制造商取得按本技術(shù)條件提供管子的資格之前應(yīng)提交制管工藝的詳細(xì)說(shuō)明。

4.5.2制造商應(yīng)連同報(bào)價(jià)單一起提交根據(jù)ISO 9001或API SPEC Q1要求的目標(biāo)質(zhì)量保證和控制程序。

5. 材料要求

管材屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，屈服點(diǎn)不小于245N/mm²，抗拉強(qiáng)度大于390 N/mm²，伸長(zhǎng)率大于20％。

6. 尺寸、重量、長(zhǎng)度、缺陷和管端

6.1 直徑

6.1.1偏差

按標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2008執(zhí)行

6.1.2圓度

按標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2008執(zhí)行，即外徑公差的80%。

6.2 壁厚

按標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2008執(zhí)行

6.3 長(zhǎng)度

全部鋼管的長(zhǎng)度為10-12米。

6.4 彎曲度

鋼管的彎曲度不得大于1.5mm／m。

6.5管端

管端應(yīng)切成直角，并毛刺。

7. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

7.1 力學(xué)性能試驗(yàn)

7.1.1拉伸試驗(yàn)

7.1.1.1 取樣

①從鋼管管體縱向取拉伸試樣。

②每一熔煉爐次，同一工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格鋼管不多于100根為一批，每批在兩根鋼管上各取一個(gè)樣，進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)。（200根為一批）

7.1.1.2 要求

拉伸試驗(yàn)及檢驗(yàn)結(jié)果按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，20^#屈服點(diǎn)不小于245N/mm²。

7.1.2壓扁試驗(yàn)

7.1.2.1 取樣

每一熔煉爐次，同一工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格鋼管不多于100根為一批，每批在兩根鋼管上各取一個(gè)樣，進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)。（200根為一批）

7.1.2.2 要求

壓扁試驗(yàn)后試樣裂縫深度：熱軋管不得大于0.5mm。

7.2 外觀檢驗(yàn)及質(zhì)量保證

①制造商應(yīng)提供檢查工藝和檢查人員的資格，并提交按ISO 9001或9002要求制訂的有關(guān)文件供審查使用。

②購(gòu)方將指定檢查人員進(jìn)入工廠，作為生產(chǎn)期間有關(guān)檢查和驗(yàn)收等事務(wù)的代表。

③購(gòu)方代表認(rèn)為有必要時(shí)將進(jìn)行審核檢查，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查，確認(rèn)是否符合本技術(shù)條件要求。

④制造商應(yīng)允許購(gòu)方人員或其代表審查在生產(chǎn)鋼管期間做為生產(chǎn)控制所做的所有試驗(yàn)的報(bào)告和試樣。

⑤如果購(gòu)方發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)方法和檢查方法存在問(wèn)題，有權(quán)拒絕接受鋼管的最終檢查結(jié)果，直到滿足購(gòu)方技術(shù)要求為止。

⑥如果無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面上沾有油脂，銹跡、焊劑和腐蝕物、低熔點(diǎn)金屬污染，則購(gòu)方將不接收這些鋼管。鋼管上的油脂、焊劑等可采用購(gòu)方認(rèn)可的辦法予以除去。在進(jìn)行異物的作業(yè)中，要保留熔煉爐次和鋼管的編號(hào)。

⑦所有對(duì)用戶的報(bào)告應(yīng)經(jīng)購(gòu)方代表簽字，購(gòu)方授權(quán)的檢查代表有權(quán)拒收不符合本技術(shù)條件的任何無(wú)縫鋼管。

⑧用戶對(duì)供方生產(chǎn)及檢驗(yàn)規(guī)程的認(rèn)可及駐廠監(jiān)督不能免除供方對(duì)無(wú)縫鋼管質(zhì)量責(zé)任。

7.3 無(wú)損檢測(cè)

7.3.1檢查方法

①在靜水壓試驗(yàn)之前，制造商應(yīng)對(duì)每一根無(wú)縫鋼管全長(zhǎng)按GB/T5777-86  的規(guī)定進(jìn)行超聲波檢查。

②如在線超聲波檢查存在盲區(qū)，則至少在距管端300mm范圍內(nèi)，做手提超聲或電磁超聲或濕磁粉檢驗(yàn)。

7.3.2超聲波檢查

7.3.2.1 設(shè)備

所使用的超聲波設(shè)備應(yīng)完好，自動(dòng)化超聲波檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)配有噴標(biāo)及聲、光自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，用以發(fā)現(xiàn)缺陷及監(jiān)視探頭與鋼管表面之間的耦合情況，并具備記錄功能。應(yīng)提交檢測(cè)及儀器校驗(yàn)技術(shù)規(guī)范，特別是動(dòng)態(tài)工作和校驗(yàn)中對(duì)所發(fā)現(xiàn)的缺陷、位置、大小進(jìn)行確認(rèn)的方法。

7.3.2.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

①在自動(dòng)超聲波檢查中，如果缺陷所產(chǎn)生的信號(hào)大于可驗(yàn)收界限，則應(yīng)予以拒收或再用手動(dòng)超聲波檢查。已被超聲波檢查確定為不可驗(yàn)收的缺陷不應(yīng)使用射線照相方法做為其可驗(yàn)收的評(píng)定方法。

②在手動(dòng)超聲波檢查中，如果缺陷所產(chǎn)生的信號(hào)大于可驗(yàn)收界限，則應(yīng)予以拒收。用超聲波方法確定為不可驗(yàn)收的缺陷不應(yīng)使用射線照相方法作為其可驗(yàn)收的評(píng)定方法。

7.3.3缺陷的處理

管體上深度小于名義壁厚5%的缺陷應(yīng)按如下方法處理：所有“能引起應(yīng)力集中”的缺陷，如尖缺口、鑿痕及劃痕等應(yīng)全部磨光，其剩余壁厚不得小于名義壁厚的95%，否則，受影響的管段應(yīng)切掉。所有孤立的“不致引起應(yīng)力集中”的缺欠，如圓底痕，不必修磨便可驗(yàn)收。

8. 標(biāo)志

標(biāo)志位置距管端150mm處開(kāi)始，按制造商方便的順序（當(dāng)合同有規(guī)定時(shí)，按合同規(guī)定執(zhí)行）在無(wú)縫鋼管外表面做標(biāo)志。標(biāo)志部位可涂油。

9. 涂層和保護(hù)

無(wú)縫鋼管應(yīng)以不涂層（光管）方式交貨，不涂漆，只在噴標(biāo)處用清漆覆蓋。