脫硫塔循環(huán)水池的腐蝕要點：

1.  PH值變化大波動范圍廣：

新投料（工業(yè)火堿）區(qū)域局部呈強堿性，而經過脫硫塔噴淋后回流的水卻因煙氣的SO₂、Cl^-等的酸性離子濃度不同而呈現由酸性到堿性的波動，PH的波動要求涂層具有即耐酸腐蝕，又耐堿腐蝕，且可適應頻繁的酸堿變化；一般的涂料耐酸堿性存在局限性，因此脫硫塔循環(huán)水池防腐涂料選擇很重要。

2.  摩擦較大：

首先，脫硫塔循環(huán)水池的水是流動的，排液口及吸液口具有變徑，流速會有明顯變化，流動的水對池壁的沖刷是客觀存在的，“水滴石穿”更何況長期的沖刷？對于煙氣，特別是沒有經過除塵的煙氣，如果是燃煤煙氣，大量粉塵被脫硫塔中的噴淋水洗刷下來，加之堿液本身存在的固體雜質等會在液體的流動下一起對池壁進行沖刷，這就要求脫硫塔水池必須采用耐磨材料進行防腐。

3.  溶氧量較大：

因脫硫循環(huán)水池是露天的，且是流動翻滾的，因此水池中的水溶氧量較大，溶氧量大首先會帶來濃差腐蝕，即氧濃度不同會帶來電位的不同，造成電化學腐蝕的產生。另外氧具有極好的去極化性，可破壞原有的氧化腐蝕保護層，進一步加速腐蝕的產生。遵循“溫度越高，化學反應越劇烈”的原理，在80-90℃的水環(huán)境，腐蝕速度更快。因此脫硫塔水池必須要用極為可靠可導靜電的防腐涂料來防腐，否則一旦出現局部防腐失效，整個防腐層會很快失效，造成不可挽回的損失。

4.  有機物腐蝕：

無論是燃煤還是燃燒重油均會產生不能充分裂解燃燒的有機物，這些有機物如果附著在水冷壁上則稱為結焦，但如果煙氣溫度高于這些有機物的熔點，則這些有機物會以液態(tài)或者氣態(tài)的方式被溫度較低的脫硫水“凝固”下來，隨著循環(huán)水進入循環(huán)池中，這些有機物具有極好的附壁粘性，對池壁造成溶脹等腐蝕，因此脫硫塔循環(huán)水池防腐材料還必須能耐有機物腐蝕。

脫硫塔防腐材料必須具備的性能：

1.  必須具有的耐溫及耐溫變性，在-20℃至100℃溫度范圍頻繁波動時不能產脆、疲勞、開裂等弊??；

2.  必須具有的耐磨性，漆膜成膜后必須具有極高的硬度，能耐水長期沖刷，耐顆粒物磨蝕；

3.  必須具有耐有機物腐蝕特性，漆膜應能耐小分子有機物腐蝕，在有機物的浸泡下不易出現硬度下降、溶解、溶脹、脫落等弊病；

4.  必須具有極強的防滲透性，漆膜應致密防滲漏，防止腐蝕介質及水的滲入，從而對基材進行可靠地保護；

5.  必須具有即耐強堿又耐強酸，且能耐受頻繁酸堿變化的特性；

6.  必須具有導靜電功能，不能聚集電荷，避免電化學腐蝕的產生，特別值得注意的是導靜電功能還能釋放因循環(huán)泵漏電等事故產生的靜電、交流電，避免未知觸電事故的發(fā)生。

脫硫塔防腐施工的難點：

1.  必須在混凝土施工完成，且混凝土養(yǎng)護完畢后才能施工；

2.  必須對混凝土進行封閉、封堿處理；

3.  可能會涉及對混凝土的噴砂處理；

4.  混凝土標號、施工質量、防滲防壓設計、養(yǎng)護好壞都會影響終的防腐效果。

志盛威華的解決思路：

1.  在確認混凝土養(yǎng)護完畢，基材良好的前提下進行防腐涂裝；

2.  簡單噴砂使混凝土表面具有30-40μm的粗糙度；

3.  邊角處需做預涂刷處理，確保邊角防腐無遺漏；

4.  采用ZS-1011過渡涂料（油性）進行混凝土基材的封閉；

5.  涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料與ZS-1042脫硫專用防腐涂料調配的耐磨中間層；

6.  涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料進行再次的涂層封閉，加強涂層體系的耐滲透性；

7.  利用ZS-1011過渡涂料（油性）的強滲透、強封閉性對混凝土基材進行封閉、封堿及表面張力改善；

8.  利用ZS-1042脫硫專用涂料的超耐磨性抗拒脫硫水池的摩擦；

9.  利用ZS-1041煙氣防腐涂料的導電性、光滑性、鱗片填料的層疊致密性提高真?zhèn)€涂層的防滲透性、防腐性；

10. 整個涂刷過程，特別是邊角及底部涂刷需采用鼓風機鼓風的方式加大通風量，便于涂層的固化，如工期較長，亦可采用自然晾置干燥的方式進行可靠地固化。