溢晟塑膠打料房打料運(yùn)作程序及模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù)

溢晟塑膠打料房打料運(yùn)作程序：

1、 檢查活動(dòng)部位有無障礙物或不安全因素，如有立即清除干凈，清理時(shí)要關(guān)閉主電源，未清理干凈不能開機(jī)，以免損壞機(jī)器的主動(dòng)馬達(dá)。

2、 把料斗放入碎料機(jī)下方，打開總電源開關(guān)，再按下點(diǎn)擊啟動(dòng)開關(guān)，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、 把所有要加工的產(chǎn)品放入碎料機(jī)內(nèi)，開始產(chǎn)品加工和碎料作業(yè)

4、 碎料過程中，身體各部位要遠(yuǎn)離機(jī)器，切不可將手伸入機(jī)器內(nèi)部

5、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，必須先關(guān)閉電源，通知技術(shù)人員進(jìn)行維修

6、 在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，在關(guān)閉機(jī)器

7、 停后關(guān)掉主電源開關(guān)

模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，就是客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計(jì)人員必須對(duì)產(chǎn)品及樣板進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中，必須逐一核查一下所有項(xiàng)目。開始模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，從中優(yōu)選一種。因?yàn)闀r(shí)間認(rèn)識(shí)上的原因，當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì)，經(jīng)過生產(chǎn)使用實(shí)踐，也一定會(huì)有可以改進(jìn)的地方。

設(shè)備方面溢料的原因

機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。

塑料注塑加工產(chǎn)品需要關(guān)注的工藝參數(shù)

其三：熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是面對(duì)很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個(gè)因素那么該產(chǎn)品就成為報(bào)廢品。這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。

其四：注射速度，注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn)。

      其五：料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。