超高分子量聚乙烯板材UHMW-PE板材特性超高分子量聚乙烯UHMW-PE板材為何如此獨(dú)特？因?yàn)閁HMW-PE綜合了如下優(yōu)異性能：高耐摩性，高抗沖性，表面不粘性以及自潤滑性。并且, 即使低溫條件下它亦能保持卓越的機(jī)械性能。

  超高分子量聚乙烯板材UHMW-PE板材是一種具有極高粘度的聚合物，為粉末形狀，其典型粒徑范圍為100－200微米。由于粘度很高，它通常不能用普通的熱塑性塑料成型方法來加工，而是用模壓或柱塞擠出工藝，在高壓下把UHMW-PE粒子熔融并燒結(jié)為坯材或型材，必要的話，再進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工。

                                                        超高分子量聚乙烯的特點(diǎn)

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）軸套具有耐磨性、無粘性、耐腐蝕性、 摩擦系數(shù)小等特性，廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠，礦廠，船廠，焦化廠，化肥廠，鋼廠，碼頭，汽車零部件公司，污水處理廠，工程車等。

產(chǎn)品強(qiáng)度高，耐沖擊，無味，使用溫度-70～+100°C，已廣泛應(yīng)用于各種貯倉、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機(jī)械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

   耐磨性：相當(dāng)于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   無粘性：表面張力小，與常見物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢。

   耐腐蝕性：能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類、鹽類等腐蝕。

   摩擦系數(shù)?。毫魈嶙枇π?，節(jié)省能耗。

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、分型抽芯機(jī)構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導(dǎo)向部分為了確保動(dòng)、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，通常在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動(dòng)、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛碜龀尚?。

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機(jī)構(gòu)由頂桿、復(fù)位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設(shè)冷卻水道，當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時(shí)間后，水道通以循環(huán)冷水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。另外，一些塑料成型時(shí)對(duì)模具具有一定的溫度要求，要求對(duì)模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時(shí)需對(duì)模具進(jìn)行冷卻。

超高分子聚乙烯板的耐磨性如何呢？

高分子聚乙烯板經(jīng)過混合－－壓延－－燒結(jié)－－冷卻－－高壓定形－－脫模－－成形的這么一個(gè)過程，那么高分子聚乙烯板的耐磨性如何呢？我們來分析一下：

   超高分子聚乙烯板有著無極性的特點(diǎn)，所以說具有介電損耗低、介電強(qiáng)度大的電性能優(yōu)異，聚乙烯板材即可以做調(diào)頻絕緣材料、耐電暈性塑料，又可以做高壓絕緣材料。超高分子聚乙烯板有著極好的耐磨性，而且聚乙烯板材良好的耐低溫沖擊性 、自潤滑性、 無毒、耐水、耐化學(xué)性也是非常的優(yōu)越。所以說超高分子聚乙烯板值得購買。超高分子聚乙烯板的耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點(diǎn)就是是耐熱性低、加工成型性差，而且超高分子量聚乙烯板的外表面硬度和剛性都是相當(dāng)好。超高分子聚乙烯板的韌性非常好，但是耐蠕變性是不如一般工程塑料的，而超高分子聚乙烯板的膨脹系數(shù)偏大。所以說產(chǎn)品的流動(dòng)性差。更多的信息就不知道了。大家可以自己搜下答案一般來說是絕緣的材料，耐磨性能好。