超高分子量聚乙烯板的使用環(huán)境1.使用環(huán)境溫度，一般不宜大于80 ℃。

   2 、運行中，要始終保持物料的進倉落料點的倉內物料堆上，并始終保持倉內物料儲存量在整個倉容量的二分之一以上。

   3 、物料在倉內靜止狀態(tài)時間不宜超過36小時，含水量小于4% 的物料可適當延長靜止時間。

   4 、在溫度較低的時候，請注意物料在倉內的靜止時間，避免產生凍塊。

   5 、嚴禁物料直接沖擊高分子耐磨板。

超高分子量聚乙烯材料異形件(UHMWPE)雖然其分子結構排列與普通PE完全相同，但由于其具有非常高的相對分子量（普通PE的相對分子量僅為2-3萬，而UHMWPE-般在150萬以上），則賦予其許多普通PE沒有的優(yōu)異性能，是一種性能非常優(yōu)異的新型工程塑料，其應用范圍正不斷擴大，用量不斷增加，預計將有較好的發(fā)展前景。

高分子耐磨板的超高性能，不多說，大家應該都不陌生了，該板材現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用于各大領域，不過對于廣大用戶來說，普遍考慮的問題是如何有效提高高分子耐磨板的使用效率，作為專業(yè)的高分子耐磨板廠家，我們有責任不斷改進產品性能，滿足更大用戶的更多需求。

   高分子耐磨板的機械性能是高于高密度聚乙烯，具有出色的抗沖擊性，耐應力開裂性，抗高溫蠕變，摩擦系數(shù)低，自潤滑性，優(yōu)異的耐化學性，耐疲勞性，減震降噪，耐輻射等。高分子耐磨板的耐磨性和耐化學性，使得它獨特的優(yōu)勢。在化工機械方面，高分子耐磨板選用超高分子量聚乙烯代替金屬材料制成耐酸泵，傳動機械，泵，套管，封板，齒輪，不僅大大延長了使用壽命，大大降低了成本。

                            超高分子量聚乙烯異形件注塑模的結構組成

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、分型抽芯機構、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的模具內通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導向部分為了確保動、定模之間的正確導向與定位，通常在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置相互吻合的內外錐面導向。

4、塑料件上的側向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側向的凹、凸?；蛐托緛碜龀尚?。

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機構由頂桿、復位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設冷卻水道，當塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時間后，水道通以循環(huán)冷水對模具進行冷卻。另外，一些塑料成型時對模具具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時需對模具進行冷卻。

超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達到和保持更多地取決于異形件的設計以及模具的設計和加工。判斷的標準是注射件的設計是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點：

1、最本質的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

2、設計注塑異形件時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料

3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。

4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

熱塑料制品設計原則    

   一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  

   二、 脫模斜度  

   由于塑件在模腔內產生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

   一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。