廣州萬(wàn)舉機(jī)械有限公司2005年開(kāi)始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。并和國(guó)外數(shù)家專業(yè)知名模溫機(jī)制造廠保持著長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時(shí)也得到業(yè)界和客戶的一致認(rèn)可。主要產(chǎn)品有：模溫機(jī)、高光模溫機(jī)、壓鑄模溫機(jī)、導(dǎo)熱油加熱器、水加熱器等。

鋁合金壓鑄模溫機(jī)的特點(diǎn)

機(jī)械在溫度控制這個(gè)領(lǐng)域里不斷創(chuàng)新、研發(fā)、制造出的鋁合金壓鑄模溫機(jī)，完全可與當(dāng)今代表水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口壓鑄模溫機(jī)相媲美，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，鋁合金壓鑄模溫機(jī)有以下特點(diǎn)：

(1)采用模糊與PID控制相結(jié)合的方式，適應(yīng)不同模具的有效控溫，且配置觸摸式內(nèi)存，自動(dòng)演算，省電30%以上。

(2)整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要零部件加熱與冷卻單元采用模塊化設(shè)計(jì)，易維修更換，方便組合成不同的加熱冷卻功率，產(chǎn)品易于系列化。

(3)可根據(jù)客戶要求配置遠(yuǎn)程Rs485通訊功能/模具回抽裝置/強(qiáng)制冷卻功能。

(4)獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì)，運(yùn)行溫度穩(wěn)定，控溫精度高，可達(dá)±1℃。

(5)不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻，同時(shí)采用導(dǎo)熱性能良好的復(fù)合材料，節(jié)能。

(6)電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡(jiǎn)單方便，出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)給出故障信息，方便排除故障。

影響鎂合金壓鑄模具壽命主要原因有：

①冷熱溫度交替變化產(chǎn)生交變應(yīng)力而引起的熱疲勞，而壓鑄模溫機(jī)可以減小應(yīng)力的產(chǎn)生；

②熔融合金對(duì)模具材料的化學(xué)一物理作用；

③壓鑄件脫模時(shí)對(duì)模具產(chǎn)生的局部應(yīng)力等。

壓鑄模具大多是用鐵質(zhì)合金材料制成的，盡管鎂合金與鐵的親和力小，然而，當(dāng)鎂合金中含有Al，Si，Mn，Zr等時(shí)，會(huì)與鐵質(zhì)材料產(chǎn)生化學(xué)一物理作用而引起腐蝕。但在壓鑄模具工作過(guò)程中．液態(tài)合金與模具接觸的時(shí)間短．澆注溫度不會(huì)超過(guò)800℃，化學(xué)一物理作用對(duì)模具壽命影響不大。因此，熱交變應(yīng)力引起的熱疲勞是導(dǎo)致鎂合金壓鑄模失效的主要原因。

壓鑄模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)有非常大的應(yīng)用空間，無(wú)論是鋅合金、鎂合金還是鋁合金壓鑄，保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟仁巧a(chǎn)效率、壓鑄品質(zhì)、產(chǎn)品合格率的保證。

廣州萬(wàn)舉機(jī)械有限公司以先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)化的人力資源，打造溫度控制設(shè)備，并以進(jìn)口機(jī)的品質(zhì)、國(guó)產(chǎn)機(jī)的價(jià)格為客戶創(chuàng)造價(jià)值。公司主營(yíng)：高光模溫機(jī)，油式模溫機(jī)，高溫油溫機(jī)壓鑄雙機(jī)一體油加熱器，300度油加熱器，大功率油加熱器等。萬(wàn)舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠(chéng)信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠(chéng)希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。

導(dǎo)熱油電加熱器使用需要知道哪些知識(shí)？

一．導(dǎo)熱油加熱器的出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

第二．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。

第三．冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火，

第四．點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽，以氣體從排空管排出，凝成水分沉入槽底。

要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中應(yīng)定期打開(kāi)膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。

第五．當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查。并對(duì)所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。

第六．系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。

第七．導(dǎo)熱油加熱器停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。

第八．高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

第九．正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

第十．應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

油溫機(jī)安全、溫度控制兩不誤

油溫機(jī)，也叫導(dǎo)熱油電加熱器、油循環(huán)溫度控制機(jī)。是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來(lái)對(duì)需加熱物料進(jìn)行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過(guò)管道在壓力作用下進(jìn)入其輸入口，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?，使被加熱介質(zhì)溫度升高，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，當(dāng)發(fā)熱元件超溫時(shí)，發(fā)熱元件的獨(dú)立的過(guò)熱保護(hù)裝置立即切斷加熱電源，運(yùn)用流體熱力學(xué)原理設(shè)計(jì)的路徑，油溫機(jī)出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。

油溫機(jī)內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻;避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞，有效延長(zhǎng)電加熱器使用壽命。為確保導(dǎo)熱油爐加熱裝置系統(tǒng)安全正常運(yùn)行，設(shè)備使用管理者應(yīng)切實(shí)注意要點(diǎn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，能實(shí)行自動(dòng)化控制。

2、能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度。

3、熱效率高，可達(dá)95%以上，控溫精度可達(dá)±1℃。

4、設(shè)備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設(shè)備附近。

5、安裝簡(jiǎn)單（一般靠近反應(yīng)釜安裝；如果需要防爆，可以隔離安裝，但整體工程會(huì)小很多。）；

6、操作簡(jiǎn)單，不需要專業(yè)人員操作，只要對(duì)操作員作簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以操作

廣州萬(wàn)舉機(jī)械有限公司主營(yíng)：導(dǎo)熱油加熱器，高光模溫機(jī)，經(jīng)濟(jì)型模溫機(jī)，壓鑄雙機(jī)一體油加熱器，經(jīng)濟(jì)型模溫機(jī)等2005年開(kāi)始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。2014正式注冊(cè)成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)和花都湖旁。并和國(guó)外數(shù)家專業(yè)知名模溫機(jī)制造廠保持著長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時(shí)也得到業(yè)界和客戶的一致認(rèn)可。

我國(guó)鎂合金壓鑄模溫機(jī)的技術(shù)如何呢？

1、獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì)，運(yùn)行溫度穩(wěn)定，控溫精度高，可達(dá)±1℃。

2、鎂合金壓鑄模溫機(jī)采用模糊與PID控制相結(jié)合的方式，適應(yīng)不同模具的有效控溫，且配置觸摸式內(nèi)存，自動(dòng)演算，省電30%以上。

3、鎂合金壓鑄模溫機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要零部件加熱與冷卻單元采用模塊化設(shè)計(jì)。易維修更換，方便組合成不同的加熱冷卻功率，產(chǎn)品易于系列化。

4、不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。同時(shí)采用導(dǎo)熱性能良好的復(fù)合材料，節(jié)能。

5、鎂合金壓鑄模溫機(jī)是電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡(jiǎn)單方便，出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)給出故障信息，方便排除故障。

通過(guò)以上的分析，鎂合金壓鑄模溫機(jī)設(shè)備技術(shù)的亮點(diǎn)就是這些。實(shí)際的效果，就看看實(shí)際的具體操作了。

零件的質(zhì)量對(duì)模溫機(jī)有什么影響

1、出模斜度

通常推薦的出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設(shè)計(jì)。由于鎂合金與鐵的親和性較低，優(yōu)良的熱收縮特性，有時(shí)甚至可以采用零脫模斜度。深圳模溫機(jī)技術(shù)人員認(rèn)為：當(dāng)設(shè)計(jì)壁和型芯時(shí)，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質(zhì)量

。

2、使用加強(qiáng)助

應(yīng)使用加強(qiáng)助加強(qiáng)零件的強(qiáng)度，而不是通過(guò)增加零件的厚度。設(shè)計(jì)中應(yīng)避免長(zhǎng)筋，防止合金在冷卻凝固過(guò)程中因收縮不一致而產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋。

3、均勻壁厚

為避免固化時(shí)的局部熱點(diǎn)，零件的壁厚應(yīng)盡可能均勻。由于固化時(shí)的收縮，局部熱點(diǎn)會(huì)造成氣孔和氣穴的形成。

4、易的模具填充

模具的填充時(shí)間一般是10-100ms，零件的設(shè)計(jì)應(yīng)有助于平穩(wěn)填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應(yīng)為圓角。

5、部件厚度

較小的部件厚度容易達(dá)到所要求的機(jī)械性能，鎂合金良好的填充性能，可以使壓鑄件的厚度少于常見(jiàn)的壁厚在2-4mm之間。

通過(guò)以上的分析，零件的質(zhì)量是對(duì)模溫機(jī)產(chǎn)生一定的影響的。因此，在使用的時(shí)候，以上的這幾點(diǎn)是要明確的注意的。