(1)各種機型均采用液壓驅動。可選擇手動或PLC自動控制操作。

(2)安裝無須底腳螺絲，在無電源的地方可配用柴油機作動力。

(3)出包有翻包和推包兩面三刀種形式。

(4)擠壓力從63噸至400噸有八個等級，生產效率從0.5噸/小時至20噸/小時。

(5)加料箱尺寸和包塊形狀尺寸可根據(jù)用戶原料規(guī)格設計定制。

(6)出包方式有翻包、側推包、前推包、人工取包等。

    金屬打包機適用于煉鋼廠，回收行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。可將各種金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅等擠壓成長方形、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料，以降低運輸和冶炬成本。產品技術性能均處同行業(yè)水平，并贏得用戶的信任認可和青睞。金屬壓塊機是一種把金屬鎂、鋁屑、鑄鐵屑等以液壓裝置擠壓成高密塊的設備，直接投爐熔煉，滿足企業(yè)降低生產成本和減少環(huán)境污染的要求，在節(jié)能降耗方面做出了卓越貢獻。金屬壓塊機是利用特定的工作介質傳動壓力，將不同的原材料進行壓縮成型的機械，種類很多。傳動壓力的工作介質有機械傳動和流體傳動兩種類型。金屬壓塊機主要是用于將鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、還原鐵、生鐵屑、優(yōu)質礦粉等金屬原料通過高壓直接冷壓成3～6公斤的圓柱或其他形狀的餅塊，以便于儲運及減少回收再利用過程中運輸、冶煉的損耗。 

金屬壓塊機系列設備有以下特點：

1.采用液壓驅動，工作平穩(wěn)，安全可靠；

2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；

    

     廢金屬壓塊機的加工設備是鐵屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染，廢金屬壓塊機自動化程度高，生產效率也高。

廢金屬壓塊機的適用范圍：

      在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質的不變，對于特別材質的鑄件，回收意義更大。隨著生產力的提高及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

    廢金屬壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。