高壓三通

高壓三通制造流程和它的解讀高壓三通分為：無縫三通，直封三通，等經三通，異徑三通，大口徑三通，熱拔三通，焊接三通。高壓三通一般用于泵入口，利于排氣，切點向下成為底平安裝，碳鋼三通一般用于調節(jié)閥的安裝，利用排凈。

同心異徑管有利于流體流動，在變徑的時候對流體流態(tài)的干擾較小，無縫三通因此氣體和垂直流動的液體管道使用同心異徑管變徑。偏心異徑管由于一側是平的，利于排氣或者排液，方便開車和檢修，因此水平安裝的液體管道一般用偏心異徑管。

熱拔三通當鋼中含鉻量達到1.2％左右時,鉻與腐蝕介質中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜), 無縫三通可阻止鋼的基體進一步腐蝕.除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對同心異徑管組織和性能的要求. 直縫三通同心異徑管生產時采用一定的生產和加工工藝,保證能夠在生產和加工中展現良好的作用和性能。

不銹鋼三通

不銹鋼三通為管件、管道連接件。用在主管道要分支管處。

不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。      

  不銹鋼三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。 

 不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。     

   不銹鋼三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；不銹鋼三通的主管及肩部壁厚均有增加。  因不銹鋼三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚不銹鋼三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。  以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等，具體如下：GB/T12459,GB/T13401,ASME B16.9,SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615

1、按照管件口徑分一般有等徑三通，異徑三通等。2、按照支管方向分有正三通和斜三通。3、按照材料分有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、三通接頭銅 、pvc等三通。4、按照連接方式分有普通三通、螺紋三通、卡套三通、承插三通。5、三通表示方法如下：對于等徑三通，如"T6"三通則表示外徑是6英寸的等徑三通。以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，pvc等。以制作方法劃分頂制、壓制、鍛制、鑄造等。