管閥處堵塞：管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，沒(méi)有及時(shí)用 高壓水沖洗，致使混凝土殘留在管內(nèi)，天長(zhǎng)日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。

排除方法：泵送混凝土結(jié)束后，一定要用高壓水將泵體和 S 管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無(wú)效 時(shí)，可采用釬敲，以把殘?jiān)サ?，直至徹底干凈為止?/span>

排除方法：當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)立即采 取反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用 木錘敲擊的方法，結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵，使之疏通;當(dāng)上述辦法無(wú)效時(shí)，說(shuō)明堵塞嚴(yán)重。查明堵塞 段后，將管子拆下，用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待徹底清理干凈后，再接好管道 繼續(xù)泵送混凝土工作。

 二次構(gòu)造結(jié)構(gòu)泵怎么才能不堵管：

一、堵管部位的判斷

1、前面軟管或管道的堵塞當(dāng)泵機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)時(shí)，通常吸回料斗的混凝土很少，此時(shí)可以 選擇再次壓送，混凝土仍然送不出去。

2、混凝土閥或錐形管的堵塞在進(jìn)行反向操作時(shí)，如果壓力計(jì)指針仍然停在位置，混凝 土回不到料斗中來(lái)，那么則可能是混凝土閥或錐形管出現(xiàn)堵塞。

 3、料斗喉部和混凝土缸出口的堵塞料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞主要表現(xiàn)在這些 方面，主回路壓力計(jì)指針在壓送壓力下，活塞動(dòng)作，但料斗內(nèi)混凝土不見(jiàn)減少，混凝土壓送 不出去，可以初步判定是料斗喉部和混凝土缸出口出現(xiàn)堵塞。

 二、管道堵塞防治措施，為了有效預(yù)防管道出現(xiàn)堵塞，通?？梢詮囊韵聨撞絹?lái)進(jìn)行防 治。

 1、在料斗上加裝濾網(wǎng)，防止大石塊進(jìn)入料斗。

 2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保混凝土坍落度不出現(xiàn)較大變化。

 3、在泵機(jī)操作期間，操作人員必須密切關(guān)注泵機(jī)的壓力變化情況。如果發(fā)現(xiàn)泵機(jī)壓力 升高，泵送困難，則此時(shí)應(yīng)進(jìn)行反泵，并把混凝土抽回料斗攪拌后再送出去。如果多次反泵 仍然不起作用，則應(yīng)停止泵送工作，拆卸堵塞管道，清洗干凈后再開(kāi)始泵送。