耐高溫玻璃鱗片膠泥特性

不論是經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣，還是沒有脫硫后的煙氣，在設(shè)計(jì)及實(shí)際應(yīng)用中，內(nèi)襯防腐蝕材料均應(yīng)該考慮到在一些正常情況下的材料的耐溫性，以防止不正常運(yùn)作情況下，對(duì)玻璃鱗片涂層的破壞。

將涂有玻璃鱗片涂層的試樣，置入高溫烘箱內(nèi)加熱，在設(shè)定的溫度區(qū)間內(nèi)保溫一定時(shí)間，取出冷卻后觀察試片表面涂層的變化。

（1） 放入烘箱試片共10片，保溫1小時(shí)，取出一片試片觀察玻璃鱗片涂層表面基本未出現(xiàn)變化；

（2）9片試片再次升溫在175℃保溫1小時(shí)烘箱（升溫速度10℃/min），取出一片試片觀察玻璃鱗片涂層表面開始出現(xiàn)輕微的色澤（表面微氧化）加深變化，呈淡黃色；

（3）留7片試片在烘箱中，再次升溫至200℃保溫2小時(shí)后，取出三片試片觀察玻璃鱗片涂層表面與175℃保溫1小時(shí)取出的試片基本一致，表面涂層色澤稍有加深。留四片試片在烘箱中200℃繼續(xù)保溫28小時(shí)后，取出2片試片（累計(jì)30小時(shí)）觀察玻璃鱗片涂層表面僅比200℃保溫2小時(shí)取出的試片，表面色澤略有加深。保溫時(shí)間累計(jì)50小時(shí)后，取出最后剩余的2片試片，觀察試片的表面色澤、外觀、打磨的斜坡口與30小時(shí)的試片基本沒有變化。

煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程

濕法煙氣脫硫工藝的煙囪運(yùn)行工況條件

濕法石灰石洗滌法是國(guó)外應(yīng)用多和成熟的工藝，也是國(guó)內(nèi)火電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風(fēng)機(jī)出口側(cè)的煙道接口進(jìn)入煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)。在煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔之前經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓，然后通過(guò)煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔安全運(yùn)行，同時(shí)吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴(kuò)散排放。經(jīng)過(guò)GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達(dá)到更好的擴(kuò)散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設(shè)的增壓風(fēng)機(jī)，用以克服脫硫系統(tǒng)的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風(fēng)機(jī)的壓送排入煙囪。當(dāng)不設(shè)GGH加熱器加熱系統(tǒng)時(shí)，煙氣溫度一般在40～50℃。煙氣經(jīng)過(guò)脫硫后，煙氣中的SO2的含量大大減少，而洗滌的方法對(duì)除去煙氣中少量的SO?效果并不好，因此仍然殘留近10%的SO2化硫和SO?。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，煙氣中殘余的SO?溶解后，形成腐蝕性很強(qiáng)的稀硫酸液。

   乙烯基樹脂的開發(fā)與應(yīng)用，由于乙烯基酯樹脂具有優(yōu)良的耐腐蝕性和施工工藝性，由于產(chǎn)品價(jià)格較高等原因，至今生產(chǎn)量仍較少，推廣應(yīng)用仍不夠理想。作為環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片生產(chǎn)廠家，用環(huán)氧樹脂為原料進(jìn)一步開發(fā)生產(chǎn)乙烯基酯樹脂，對(duì)降低成本，進(jìn)而降低產(chǎn)品銷售價(jià)格以適應(yīng)市場(chǎng)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。我廠阻止科研力量、加大了玻璃鱗片膠泥、乙烯基酯樹脂等防腐材料開發(fā)力度，已完成了產(chǎn)品的系列化。在防腐蝕施工中，無(wú)論內(nèi)襯玻璃鋼工藝，還是樹脂砂漿施工工藝，均要求樹脂有較小的固化收縮率，以減小樹脂在固化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮內(nèi)應(yīng)力，從而減少腐蝕失效隱患的產(chǎn)生。可見，環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、等防腐材料應(yīng)用廣泛。既彌補(bǔ)了環(huán)氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點(diǎn)，且耐溫性和耐化學(xué)品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂。