平模系列制粒機(jī)在國(guó)內(nèi)一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來(lái)，但是對(duì)機(jī)器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對(duì)這個(gè)難題，在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國(guó)研制出了錐形壓輪顆粒機(jī)，該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同該機(jī)型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤(pán)內(nèi)、外圈線速不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該技術(shù)是當(dāng)今非常先進(jìn)的技術(shù)。

一個(gè)合格的制粒工首先必須掌握整個(gè)制粒系統(tǒng)的操作。根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：

（1）待制粒粉料的粒度應(yīng)有一定的比例：一般料為直徑4mm篩全通過(guò)。

（2）調(diào)質(zhì)或加水的目的：a.提高生產(chǎn)效率；b.延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命；C.降低能源成本；

（3）調(diào)質(zhì)后水分應(yīng)控制在15％ ～18％。

總之，產(chǎn)品顆粒質(zhì)量的好壞和產(chǎn)量的高低，與制粒人員的個(gè)人素質(zhì)密切相關(guān)。他們須 根據(jù)周圍環(huán)境溫、濕度的變化，粉料水分含量、粒度的變化，配方的調(diào)整及設(shè)備磨損和客戶的特殊要求，生產(chǎn)合格的顆粒料。要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，制粒人員必須具有較 的知識(shí)、豐富的經(jīng)驗(yàn)、較強(qiáng)的責(zé)任心，克服種種困難，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效的產(chǎn)品

只有正規(guī)的生產(chǎn)才能達(dá)到理想的效果.顆粒機(jī)生產(chǎn)也一樣,每一環(huán)節(jié)都要謹(jǐn)小慎微, 面面具到.那么顆粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該加強(qiáng)哪些管理?

1、顆粒機(jī)投料口的管理，不同的生物質(zhì)物料應(yīng)分倉(cāng)專場(chǎng)堆放，遠(yuǎn)離（易燃易爆、火源）并有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明原料的名稱、濕度、進(jìn)貨日期。顆粒機(jī)生產(chǎn)線庫(kù)管員對(duì)每臺(tái)顆粒機(jī)投料口統(tǒng)一編號(hào)，繪制整個(gè)料場(chǎng)的區(qū)域分布圖后，分別通知試驗(yàn)室、控制操作員、設(shè)備管理員、上料員，并配合以上人員共同確定物料投入的投料口號(hào)，以及各物料的存儲(chǔ)情況。

2、加強(qiáng)對(duì)物料和粉塵等的管理。每個(gè)投料口應(yīng)有標(biāo)識(shí)，顆粒機(jī)標(biāo)明其存放的原材料的名稱、濕度；在每臺(tái)顆粒機(jī)的投料口應(yīng)有與冷卻器和振動(dòng)篩一致的標(biāo)志，標(biāo)明規(guī)格和編號(hào)等；每條顆粒生產(chǎn)線的由專人負(fù)責(zé)進(jìn)料管理，生物質(zhì)物料入庫(kù)時(shí)需由收料人員、供方人員雙方核對(duì)、簽字確認(rèn)，防止進(jìn)料過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)誤，造成生產(chǎn)損失；顆粒機(jī)生產(chǎn)線庫(kù)管員應(yīng)對(duì)原材料投料口統(tǒng)一編號(hào)，并作出投料口分布圖，分別通知試驗(yàn)室和控制和設(shè)備管理員。