泡沫造粒機(jī)

直銷(xiāo)塑料造粒機(jī)PP造粒機(jī)PE泡沫珍珠棉造?；厥赵O(shè)備

泡沫造粒機(jī)簡(jiǎn)介:

1、正確安裝各電機(jī)及其線路。電動(dòng)機(jī)采用三相380V加熱片采用220V電流。

2、 泡沫造粒機(jī)組是將泡沫經(jīng)粉碎—塑化、抽條—切粒等工序，塑料造粒機(jī)其機(jī)械性能穩(wěn)定可靠，每小時(shí)150-700斤。

3、檢查螺絲是否松動(dòng)，各主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

4、觀察出料顏色、形態(tài)，靈活掌握各加熱片電源的供停情況。

5、作好各機(jī)體外良好接地保護(hù)。

6、檢查試機(jī)各主軸轉(zhuǎn)向是否正確。

7、對(duì)原料中灰、土等雜質(zhì)較多的，可以在篩扳前加60目-80目、1-3層篩網(wǎng)，以保證顆粒的色澤、純度。

8、塑料造粒機(jī)加熱片供電預(yù)熱至桶體外殼熔化泡沫，并注意每次擠出機(jī)開(kāi)動(dòng)前都必須使上下桶內(nèi)原料徹底溶化，用于轉(zhuǎn)動(dòng)大輪靈活。因機(jī)頭殘留原料溶塊，建議采用噴燈對(duì)上下機(jī)頭進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)熱。

9、靈活掌握抽條入水長(zhǎng)度，視氣溫、水溫不同，將抽條經(jīng)水降溫約1.1-1.7M左右，使抽條不脆斷，切斷后不粘連。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)型號(hào)不一樣，配備的電機(jī)功率也不一樣，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的產(chǎn)量一般是一小時(shí)1到3噸，功率一般是15KW到30KW,客戶可以根據(jù)自己的產(chǎn)量選擇合適的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)塑料造粒機(jī)。我們?yōu)榭蛻粞邪l(fā)生產(chǎn)的單螺桿塑料回收造粒機(jī)，其控制單元含主機(jī)加熱系統(tǒng)，主機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，牽引的控制系統(tǒng)，切割控制系統(tǒng)以及一些安全保護(hù)功能。

塑料造粒機(jī)其工作過(guò)程，螺筒，模具加熱，到達(dá)設(shè)定溫度后保溫一定的時(shí)間，開(kāi)啟主機(jī)擠料，出料后開(kāi)啟牽引，在屏幕上設(shè)定切割長(zhǎng)度，達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度后啟動(dòng)切割機(jī)。擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒料斗、機(jī)頭、和模具，塑料經(jīng)過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所樹(shù)立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出經(jīng)過(guò)模具形成制品。

自動(dòng)塑料造粒機(jī)

作為一套全電氣化、自動(dòng)化的新型設(shè)備，除了在控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度方面突飛猛進(jìn)外，其核心主件的材質(zhì)采用方面已不斷升級(jí)成為耐磨合金、全合金、甚至雙合金材料。 此外在塑料造粒設(shè)備關(guān)鍵的節(jié)能加熱系統(tǒng)方面，采用了基于快速、高效、安全、高產(chǎn)、節(jié)能、免維護(hù)、智能化、數(shù)字化、集成化等至高要求的新型感應(yīng)式加熱器（高頻加熱器、超音頻加熱器、節(jié)能感應(yīng)加熱器、電磁感應(yīng)加熱器、智能微電腦加熱器）。這一新型加熱產(chǎn)品的出現(xiàn)，為塑料再生造粒機(jī)注入了新的動(dòng)力，特別是需要提供大功率加熱能量的水料造粒機(jī)，濕法造粒機(jī)、帶水造粒機(jī)更是不可或缺。

由于廢舊塑料再生顆粒造粒機(jī)所用加熱系統(tǒng)屬于大功率工業(yè)化級(jí)別，遠(yuǎn)非家用小功率電磁爐技術(shù)所能比，需要高技術(shù)實(shí)力做保障，并出自于正規(guī)企業(yè)，應(yīng)注意正規(guī)的電磁加熱系統(tǒng)具有微電腦控制或數(shù)據(jù)線遠(yuǎn)距離鍵盤(pán)控制、并具有多重自我保護(hù)和故障自行診斷提示功能。應(yīng)特別防止一些技術(shù)不成熟、不合法的偽塑料造粒機(jī)劣產(chǎn)品甚至是地下產(chǎn)品所帶來(lái)的危害，如要求不達(dá)標(biāo)、壽命低下，除了不節(jié)能外，還可能造成電磁輻射、元器件炸裂等使用安全隱患。