目前，大型滾珠梯形絲桿一般采用中頻感應(yīng)淬火，在生產(chǎn)中，經(jīng)常會發(fā)生經(jīng)過淬火(回火)的絲桿經(jīng)磨削螺紋后，經(jīng)磁力探傷檢查，常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn)，從而造成絲桿的報廢。這不僅給企業(yè)造成直接經(jīng)濟損失，而已由于造成該問題的因素是多方面的，給企業(yè)生產(chǎn)一線操作者帶來較大的壓力。

佛山暢馨精工總結(jié)了大量造成這類裂紋的原因和控制措施，并通過批量生產(chǎn)獲得了有效性的確認。

1.原材料不良

主要表現(xiàn)為CCr15材料的網(wǎng)狀碳化物級別超差成化退火組織不合格(有片狀珠光體)。通過對裂紋絲稈碳化物的不均勻性分析，顯微組織分析，出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化鐺級別堪差或球化退火組織不合格絲桿約占總致的40%。

碳化物不均勻性造成絲桿表面感應(yīng)淬火后存在表面硬度和內(nèi)應(yīng)力分布不均，碳化物較集中的部位其內(nèi)應(yīng)力也較集中。在絲桿磨削時，由于談部位內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強度、就會產(chǎn)生磨削裂紋。片狀珠光體存在，則造成絲桿表面感應(yīng)淬火后晶粒粗大，降低鋼材的屈服強度，絲桿打磨削時在內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強度部位產(chǎn)生磨削裂紋。

2.絲桿中頻淬火熱處理不良

主要表現(xiàn)為淬火溫度偏高或回火不足。通過分析、等統(tǒng)計，由此造成絲桿磨削裂紋的絲桿約占總數(shù)的20%-30%。

大型滾珠梯形絲桿中頻淬火時，中頻輸出功率偏高，淬干內(nèi)火題廈過慢，都可能使絲桿淬火時的溫度偏高，絲桿淬火速度過慢，都可能使絲桿淬火時的溫度偏高，絲桿淬火后的馬氏體組織級別偏上限(馬氏體5級)，甚至可超標(馬氏體缸5綴)。粗大的馬氏體組織會降低鋼材向強廈和韌性，絲桿磨削時在內(nèi)應(yīng)力超過鋼材的屈服強匿部位產(chǎn)生磨削裂紋。

大型滾珠絲桿淬火后，冷硬層較深，內(nèi)應(yīng)力(包括熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力)較大，回火不足(回火濕度低或回火時間短)、絲桿淬火時形成的內(nèi)應(yīng)力清除不完全。

梯形絲桿淬火、回火后，內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力與磨削時產(chǎn)生的磨削應(yīng)力相疊加，當疊加后的應(yīng)力超過鋼材的屈服強度時，就會在絲桿表面形成裂紋。