九、技術(shù)質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)

切割機(jī)的設(shè)計(jì)制造及安全技術(shù)條件等符合國(guó)家和有關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。

JB/T

5102-99 《坐標(biāo)式氣割機(jī)》    

JB/T

10045.1~10045.5-1999 《熱切割》  

不銹鋼板不僅有良好的耐腐蝕性，而且有較高塑性和良好的力學(xué)性能。由于不銹鋼對(duì)高溫氣體及各種酸類(lèi)有良好的耐腐蝕性能，所以常用來(lái)制作輸送腐蝕性氣體的通風(fēng)管道及部件。風(fēng)管等離子切割機(jī)制作的不銹鋼風(fēng)管，主要用來(lái)輸送腐蝕性氣體。常用的不銹鋼材料為鉻鎳鋼和鉻鎳鈦鋼。

一、工作內(nèi)容：

1.不銹鋼風(fēng)管制作：放樣、風(fēng)管等離子切割機(jī)下料、卷圓、折方，制作管伯、組對(duì)焊接，試漏，清洗焊口。

2.不銹鋼風(fēng)管安裝：找標(biāo)高、清理墻洞、風(fēng)管就位、組對(duì)焊接、試漏、清洗焊口、固定。

3.部件制作：下料、平料、開(kāi)孔、鉆孔、組對(duì)、鉚焊、攻絲、清洗焊口、組裝固定，試動(dòng)、短管、零件、試漏。

4.部件安裝：制墊、墊墊、找平、找正、組對(duì)、固定、試動(dòng)。

提高風(fēng)管等離子下料機(jī)平面度方法及技巧

從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的高點(diǎn)和低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

一般來(lái)說(shuō)，使用風(fēng)管等離子下料機(jī)加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒(méi)有改變。例如我們?cè)谇懈罴庸ずV的鋁合金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%，在對(duì)溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。換句話來(lái)說(shuō)，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。