在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應(yīng)用非常廣泛，反應(yīng)后一般需要對(duì)產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行分離。由于無(wú)機(jī)陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學(xué)溶劑和較好的機(jī)械強(qiáng)度，在石化和化工生產(chǎn)的催化劑回收方面顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢(shì)。無(wú)機(jī)陶瓷膜元件及組件除了在環(huán)保、食品、生物制藥等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)以外，在其它工業(yè)過(guò)程如化工、石油化工、新材料等方面也日益受到重視，其應(yīng)用涉及產(chǎn)品的凈化與回收，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，降低生產(chǎn)成本具有重要的作用。

與傳統(tǒng)的沉降、板框過(guò)濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜在催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物的固液分離中主要采用錯(cuò)流過(guò)濾方式。需分離料液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán)，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時(shí)讓反應(yīng)產(chǎn)物透過(guò)膜孔滲出。由于流體流動(dòng)平行于過(guò)濾介質(zhì)表面，使過(guò)濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過(guò)濾操作可以在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，使?jié)饪s液中催化劑固含量達(dá)到一個(gè)較高的水平。

傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點(diǎn)

1、催化劑流失量大，利用率低。

2、產(chǎn)品中催化劑含量易超標(biāo)，影響品質(zhì)。

3、催化不易，使用壽命短。

4、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，多為間歇反應(yīng)。

利用陶瓷膜技術(shù)回收催化劑 催化劑損失率極低，而且反應(yīng)中的催化劑可改用細(xì)粉體催化劑，同樣的催化效果催化劑使用量減少，洗滌脫鹽后效果好，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。通過(guò)陶瓷膜過(guò)濾也可降低產(chǎn)品雜質(zhì)含量，提高產(chǎn)品收率和品質(zhì)。

無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于催化劑回收和優(yōu)點(diǎn)

1、可回收細(xì)粉體、納米催化劑。

2、陶瓷膜可耐高溫、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，可在絕大多數(shù)反應(yīng)中應(yīng)用。

3、產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

4、催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本。

5、催化劑效果好，重復(fù)使用次數(shù)提高，延長(zhǎng)催化劑壽命。