UV 固化曝光設(shè)備中可調(diào)控且影響固化效果的主要變量。這些變量包括UV 光強度、UV 光譜范圍、UV 光能量和紅外線輻射量。UV 光的作用與UV 油墨的物理特性，二者之間的相互影響，如光譜吸收、光學(xué)厚度和分散性使固化過程受到了限制。具體地說，由于不正確的固化操作，使固化后UV油墨層失去了主要的物理特性，如附著性。耐溶劑性和耐刻劃性。固化光源的特性與UV 固化油墨的物理特性相配合將使UV 油墨的固化過程更穩(wěn)定，更有效。

UV 固化過程與UV 油墨的配制一樣重要，UV 固化過程中的各個變量要符合固化要求，而固化要求是根據(jù)固化后UV 油墨的物理性能確定的。

UV 固化過程中將涉及四個可控變量：1、UV 光輻射強度;2、UV 光源的光波范圍;3、曝光時間(或固化速度);4、紅外線曝光強度(或表面溫度)。

在UV 油墨固化的整個過程中，以上變量都從不同方面對固化結(jié)果產(chǎn)生影響，它們的正確調(diào)控決定了固化方式是否可達正確結(jié)果。當然為了獲得更好的生產(chǎn)效率，我們可以對這四個變量進行測量和調(diào)節(jié)。要想獲得理想的油墨遮蓋力或顏色強度，還要考慮油墨及顏料涂層的光學(xué)厚度，它與油墨及涂層的物理厚度概念完全不同，光學(xué)厚度起著非常重要的作用。

①油墨與承印物不相容的處理建議：

光照處理：絲印前選波長170-200nm的紫外光照射承印物表面；    

火焰處理：大于0.6mm厚度的承印物的極化處理方法；

電暈處理：承印物厚度薄或薄膜的極化處理方法；

選錯了油墨：油墨中的粘接樹脂與承印物材質(zhì)不相匹配。  

②承印物表面受污染的處理建議：

去除承印物表面的污物；

酒精揩洗承印物上的增塑劑，脫模劑等柔潤劑；    

添加油墨的專用附著力增強劑。

2.疊印過程中，油墨的層間附著力差

①前一層油墨過度固化而阻塞的處理意見：

減少前一次油墨的光固化程度，只要達70％固化即可，使UV油墨表面潤濕性好；

在油墨中添加專用的層間附著力增強劑。

②添加的助劑過量：

控制助劑的加入量，將助劑減少l/2；

控制UV固化的參數(shù)如UV功率，提高過UV的速度等等。

3.不能固化或表面發(fā)粘

①因油墨層太厚而不能固化處理建議：

改變網(wǎng)版參數(shù)，如選用平紋網(wǎng)或壓平絲網(wǎng)，降低網(wǎng)距，減薄網(wǎng)版感光層厚度；    提高膠刮的硬度>75°及銳利膠刮；

提高印刷速度，改變刮壓力和刮印角度等；  

加入少量專用稀釋劑，適當降低油墨的粘度；    

在油墨中加入固化增強（促固）劑。

 ②UV燈功率（能量）不足原因的建議：

擦凈UV燈管和燈罩，改善UV光的反射效果；

UV燈的老化應(yīng)更換，一般UV燈使用壽命1200小時就應(yīng)更換；  

提高UV燈管的單位長度內(nèi)的功率，保證達80-120W／cw；

UV燈管使用25／100-30／100時間后，燈管應(yīng)旋轉(zhuǎn)1／4再用。

③黑色、白色、黃色或這些顏色的混合色所導(dǎo)致光固不足原因及建議：    

調(diào)整光固化參數(shù)，如UV燈功率，減慢過UV的時間；

在油墨中添加固化增強劑，加快油墨的反應(yīng)時間；

在油墨中添加適當?shù)墓庥?，讓UV光較容易穿透。

4.光澤度低

①油墨固化不完全的原因，處理的建議同“3”題；

②油墨使用前必須做到充分攪拌，若未攪拌均勻就會造成光澤低。

5.油墨固化后成斑塊狀      

①墨膜固化不充分引起，處理建議同“3”中的“2”；  

②墨膜不平整所致，處理意見：

膠刮刃口不平整；

網(wǎng)版的張力及其張力的均勻性不好；

UV固化時所產(chǎn)生的受熱集中，因此，必須增加過UV機的速度。    

6.絲印油墨在承印物上出現(xiàn)細小“魚眼”

①油墨與承印物不相容引起。此時應(yīng)提高承印物表面性能，可以通過在油墨中添加適量的消泡劑控制氣泡的產(chǎn)生或者濕潤承印物表面改善其表面印刷狀態(tài)。                                         ②表面有碎屑粉塵引起。這時就必須清潔承印物表面，可使用無水乙醇等溶劑揩洗，改善油墨與承印物的親和性。

總之，在使用UV油墨的過程中，必須注意控制油墨與承印物的適印性以及控制好UV油墨光固化的幾個要素和保證PE、PP材質(zhì)瓶子表面良好的極化處理，PE、PP塑料瓶子的絲網(wǎng)印一定會取得非常好的印刷效果！