橡膠制品產(chǎn)生氣泡的原因：

1、大多數(shù)原因可能是原材料有問題，我們以前也出現(xiàn)過類似情況，換另外一個批次材料就好了；要不然就是排氣的時候沒有排好

1、材料自身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。

2、機(jī)器在儲料的時候材料，螺桿在卷取材料的時候，將空氣一并卷入到機(jī)器中。橡膠線束護(hù)套，橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套價格、橡膠線束護(hù)套哪家好、橡膠線束護(hù)套價錢。

   橡膠制品的成形方法有哪些？

   一、模壓成型

   常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

   橡膠模壓制品的廢次品的特征及產(chǎn)生原因

   二、擠出成型

   壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，工作原理與塑料擠出機(jī)相似。物料經(jīng)過擠出機(jī)料斗進(jìn)入料筒，通過料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭并借助于口型模而制成各種復(fù)雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。

   注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，與塑料注射成型相類似。采用注射成型，成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。

   橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機(jī)筒前端，膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機(jī)筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后，注射缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時間，在保壓過程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進(jìn)入下一個注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。