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玻璃鋼（FRP）亦稱作GRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質(zhì)輕而硬，不導電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材制造機器零件和汽車、船舶外殼等。玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，

       以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。復合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即復合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強度很高，但纖維間是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅硬制品，既能承受拉應力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應力。這就組成了玻璃纖維增強的塑料基復合材料。由于其強度相當于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，古代形成了這個通俗易懂的名稱“玻璃鋼”，這個名詞是由原國家建筑材料工業(yè)部部長賴際發(fā)同志于1958 年提出的，由建材系統(tǒng)擴至全國，現(xiàn)在還普遍地采用著。由此可見，玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強材料、合成樹脂作粘結劑的增強塑料，國外稱玻璃纖維增強塑料。隨著我國玻璃鋼事業(yè)的發(fā)展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等，無疑地，這些新型纖維制成的增強塑料，是一些高性能的纖維增強復合材料，再用玻璃鋼這個俗稱就無法概括了?？紤]到歷史的由來和發(fā)展，通常采用玻璃鋼復合材料，這樣一個名稱就較到位了。

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玻璃鋼貯罐為什么會滲漏

滲漏主要的原因在于玻璃鋼儲罐受溫差、應力、風蝕等3個方面的原因造成貯罐發(fā)生滲漏。

1、露天環(huán)境：紫外線照射使樹脂降解，強度下降。同時，因為風雨冰霜對玻璃鋼罐表面侵蝕，樹脂出現(xiàn)降解現(xiàn)象，使玻璃鋼儲罐中的玻璃纖維在微裂紋和界面作用下會被侵蝕、溶析，使老化進程加快，強度降低。

2、溫差：玻璃鋼罐直接處在陽光直射狀態(tài)下，熱脹冷縮能使玻璃鋼貯罐出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，玻璃鋼罐罐體內(nèi)部殘留的空隙、氣泡，在溫差變化的條件下容易擴展，加速結構的損壞，使強度降低。

3、應力原因：氣相狀態(tài)下的，體分子體積小，活動劇烈，已滲入到玻璃鋼罐體內(nèi)，在缺陷處聚集，產(chǎn)生應力集中造成破損。

4、以上3點原因之外，玻璃鋼罐在使用過程中，由于儲存介質(zhì)液位不斷地變化，玻璃鋼儲罐經(jīng)常處在彈性變化狀態(tài)下，罐體不斷承受著交變應力作用。支點處支點對罐產(chǎn)生向上的力，從而造成封頭與玻璃鋼貯罐罐體的結合部位產(chǎn)生剪應力。封頭自身重力、介質(zhì)擠壓、外部的強烈碰撞，會使裂紋迅速大面積擴展。造成玻璃鋼罐泄漏。

通常玻璃鋼儲罐使用年限為6~8年，但是由于玻璃鋼罐的制作工藝不同及樹脂材料的差異，整體纏繞型玻璃鋼儲罐使用壽命能夠達到15年以上。

玻璃鋼怎么修補

雖然玻璃鋼性能優(yōu)越，在硬度、防腐蝕方面都不錯，但是還會由于各種原因原因，使玻璃鋼罐漏水，而玻璃鋼損壞后，大多數(shù)情況下以更換為主，修復很困難。玻璃鋼的修復通常是用膠粘法或熱焊補法將其復原。

在這里簡單介紹一下膠粘法的修補方法

1.清洗玻璃鋼。首先先將損壞的罐體拆卸下來，將其清洗干凈晾干，做好修復的前提工作。

2.按破損部位大小裁剪適當大的玻璃纖維布，經(jīng)過烘烤除臘，加熱到不冒煙為止，注意不要折疊。

3.配膠。膠液的配方有很多種，但是一般情況下，是將環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂兩種樹脂按1：1的比例倒進一個闊口容器中，用棍子充分攪拌攪勻，黏稠度一般以提起棍子不拉絲為好，注意按照寧少勿多的原則，一次不要配得太多，以恰好能用完為好，其次攪拌不均勻的話，配好的膠液過一段時間就會自行固化，造成浪費。

4.涂膠。先用硬毛刷將膠液刷一層在玻璃鋼罐的內(nèi)表面，然后再將準備好的玻璃布貼在膠面上，輕輕拍壓使其緊貼讓膠液滲透玻璃布;一層滲透好再涂第二層膠，貼第二層玻璃布,如此循環(huán)進行，涂個幾層就可以了，注意在涂裱時不要弄得太厚。

5.固化。涂完之后找個溫度較高的地方讓其自然固化，雖然需要的時間較長，但肯定不能用明火烘烤。等其自然固化后，再打磨邊角、開孔、噴漆后，修補完成，玻璃鋼罐又恢復堅固耐用了。

特別注意：在設計時，首先要對使用全玻璃鋼貯罐(槽)或玻璃鋼貼面選擇，滲透率是流體分子質(zhì)量及滲透途徑的函數(shù)，由于水和一些分子質(zhì)量較小的液體在玻璃纖維氈污水流速較快如水分子質(zhì)量為18，相形之下分子質(zhì)量為98，是水的5.4倍，襯里兩面的溫差是活動張力之一

降低滲透率和熱膨脹系數(shù)是玻璃鋼襯里穩(wěn)定性能，避免貼面剝離、斷裂的重要參數(shù)。

玻璃鋼罐在制造中，樹脂的適度的包裝有效的加強穩(wěn)定性，增加了包裝可以減少水速率，降低滲透率，并能降低熱膨脹系數(shù)，加強熱穩(wěn)定性同時又可以起到保護作用。

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如何做玻璃鋼防腐

    (1)基體處理

     ① 用扁鏟、鋼絲刷等將腐蝕層剝除，直至無疏松處，用稀堿水清洗并用清水沖洗干凈，用熱水沖洗更好。再用高標號水泥砂漿將腐蝕層修復。若腐蝕至鋼筋，則需重新焊筋，用混凝土修補，砂漿抹面。待混凝土和砂漿養(yǎng)護期滿后，取樣化驗水分，當深2 0 r am 的混凝土含水小于 6  時，可進行下步工序若屬搶修，可采用電爐和火爐加熱蒸發(fā)水分至合 格，或用快干水泥、樹脂膠泥進行修補?；炷羶?nèi)的水分含量合格后，用鋼絲刷、砂輪、砂紙將表面的粘渣、砂粒、 石灰、脫模劑等打磨掉，將突出的棱角磨平或磨成小圓角。

     ② 對新基體則直接化驗含水率，合格后進行打磨等工序。若基體上有鋼鐵件，則應進行除銹處理

     (2)潦劇底層膠料一般均采用粘接力強的環(huán)氧樹脂底層膠料，其稀釋劑的含量較襯布膠料中的稀釋劑多1倍或更高些，分別涂刷兩遍，使其充分滲 透并錨固于混凝土表面下。

     (3)嵌刮膩予膠料待底漆固化后，用膩于刀或小抹于嵌刮膩于膠料，將基層間不平處或凹陷處抹平填滿．將陰角抹成小圓角。膩于膠料表面要求光滑，不可太粗糙。膩于膠料和襯布膠料要配套。不飽和樹脂糞用環(huán)氧膩于膠料，酚醛可用酚醛膩于膠料也可用環(huán)氧膩于膠料，改性類直接用配制好的改性膠料和粉料按比例配制。

     (4)襯布

     ① 根據(jù)氣溫和濕度配制好膠料，一次不可配制過多， 以免來不及施工應用；

     ② 基體表面刷涂襯布膠料，將剪好的玻璃纖維布或氈襯貼在上面，用刮板刮平，用刷或滾于沾上膠料涂裝至滲透，并從中間向兩邊趕出氣泡，不得有折皺和白點。每次可貼一層，也可貼2 ～4層，但固化過程中有小分子物質(zhì)析出的酚醛類、呋哺類，應采用間斷法鋪襯，每次鋪襯一層布。上一層襯布固化后，經(jīng)打磨修理及刮樸膩于膠料后再襯貼下一層布

     (5)潦剝面層膠料 待襯貼的布或氈至規(guī)定層數(shù)，固化后修理表面，打磨除去毛刺，有氣泡的地方挖補后涂刷膠料兩遍。若需極光亮表面，則用聚酯薄膜緊貼在涂過面漆膠料玻璃鋼表面上，用刮板刮出氣泡待固化后揭去薄膜，則表面平整光滑。

     (6)層數(shù)設計考慮受外力和尖銳物碰撞等因寨，電解槽內(nèi)鋪襯玻璃鋼布為 8 層。一般貯缸、粱、柱、板及柱基礎為2 ～4層。拐角及其他應力較集中或易受碰撞地方可加強增加一層。

     (7)材料選擇

     ① 增強纖維材料。一般選用中堿、無捻無臘平紋玻纖布。一層用較薄的玻璃纖維布或紗布，中間層用較厚的如0 .2 r am、0 .4 r am等，最后一層選用較薄致密( 經(jīng)緯度較大的) 的玻璃纖布。

     ② 粉料一般選用鑄石粉和石英粉，有些地方也用石墨粉、 硅藻土等。

     ③ 各類樹脂 耐酸的性能不同，使用時根據(jù)具體情況選用。各種常用樹脂耐蝕性見下表。改性樹脂的耐蝕性能與環(huán)氧含量較大的樹脂類相近似。

優(yōu)點為

    ①外表美觀。除酚醛外，其余樹脂玻璃鋼外觀光亮透明。若有需要．可加進各種顏料糊制成彩色玻璃鋼；

    ②對基礎、墻踢腳進行防護，不 占用空間，防護效果好，并可作地面的防水層，工序節(jié)??；

    ③電解槽內(nèi)壁鋪襯玻璃鋼較襯鉛槽的使用壽命長，槽壁不結銅粒子。電解槽滲漏電解液現(xiàn)象顯著減少，維修次數(shù)降低；

    ④適應性強．既能抗稀酸液腐蝕，又能抗酸性蒸汽的腐蝕；

    ⑤修復簡單，玻璃鋼和混凝土基體粘貼較牢固，早期裂腐蝕僅限于裂孔周圍，修補時只需割開裂孔，挖去腐蝕物并沖冼干凈用膠泥( 膩子膠料)將孔洞補平 ，鋪襯貼多于原玻璃鋼2層的玻璃布，刷涂面層膠料， 養(yǎng)護1 d即可使用。

缺點為

   ① 一次性成本大于涂料涂裝，3層玻璃布的防護層成本為8 O元／ m 左右；

   ②酚醛類、不飽和樹脂類施工時氣昧大，環(huán)境惡劣．對工人健康不利；

   ③對地面進行大面積防護，需在玻璃鋼面層上增設其它保護層

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