吸塑形式：托盤/內(nèi)托

是一類起盛裝,分隔,支撐，防震，襯托作用的吸塑產(chǎn)品,日常生活中見到的如:餅干、月餅、化妝品，手機包裝的內(nèi)部塑料盒，工業(yè)生產(chǎn)上常用作存放，運輸零部件的塑料托盤。在食品、藥行業(yè)應用時，多采用環(huán)保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。

吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤，主要用于工業(yè)品,電子產(chǎn)品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉(zhuǎn)托盤,抗靜電托盤,PS吸塑托盤等。

吸塑內(nèi)托又稱為底托，內(nèi)襯，托盤，內(nèi)盒，是指用于紙制品包裝盒內(nèi)， 起襯托、保護、防震、分隔、固定、美化作用的一類吸塑產(chǎn)品。

吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成行機中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品，最后再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制程的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不合適對緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進行包裝。 吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起摸、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介。 1.起模 當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。

一次性吸塑餐盒原料首要PP聚丙烯和PS聚乙烯兩種，均環(huán)保無毒，PP較柔軟，可耐低溫，也可耐高溫，運用溫度在 -6度到120度之前，改性的PP其運用溫度可控制在 -18度至+110度，這種PP所制成的吸塑餐盒除了可加熱至100度運用外，更可放入冰箱冷藏運用。PS較硬，且通明，但易撕裂，PS在運用溫度達75度時開端變軟，所以不適宜盛裝熱飯熱菜，但PS十分耐低溫，十分適合做冰激凌的包裝資料。

有些一次性吸塑餐盒工廠為了降低成本，用PP做盒子，用PS做盒蓋，優(yōu)點是蓋子通明，且PS較硬，可以用較薄片材制成，降低成本，但這種規(guī)劃消費者有必要理解兩種一次性塑料餐盒資料的差異，牢記不要把吸塑餐盒整盒飯連蓋子同時放入微波爐中加熱。