核桃油精煉工藝主要特點(diǎn)：

        (1)普通毛油精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于在堿煉過(guò)程中產(chǎn)生的皂腳將不少具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質(zhì)減少，損失頗大。因此，我們對(duì)核桃毛油精煉采用物理精煉方法，前道僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失，并不加任何化學(xué)物質(zhì)。

        (2)本工藝方案主要是專(zhuān)為精制核桃油而設(shè)計(jì)的，脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔內(nèi)進(jìn)行汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì)，并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。

       (3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動(dòng)，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭(脫酸)的目的。

       (4)薄膜式填料塔中的填料要選擇的比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過(guò)填料，汽提能力高，壓力低，無(wú)結(jié)構(gòu)死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點(diǎn)可使脫臭(脫酸)過(guò)程縮短，它不僅降低生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

        (5)汽提部分和塔盤(pán)完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生油脂風(fēng)味劣變和色澤變深的原因之一，另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生。但軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)在5 min左右這一短時(shí)間內(nèi)即可完成汽提操作，因此可得到色澤淺的油，同時(shí)，塔盤(pán)內(nèi)保持僅僅是淺盤(pán)短時(shí)問(wèn)，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

        (6)當(dāng)真空度一定的情況下，不同的汽提蒸汽量將對(duì)餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當(dāng)然，當(dāng)汽提蒸汽量較少時(shí)油中維生素E的留存量必然多。全套精煉設(shè)備由于本系統(tǒng)采用的是軟塔系統(tǒng)，不必利用蒸汽來(lái)翻動(dòng)油層，其汽提壓力降較低，所以可以采用較少的汽提蒸汽量來(lái)處理，因此有利于提高維生素E在油中的留存量。

         全套精煉設(shè)備棉籽油的精煉工藝:棉籽毛油先加入磷酸(添加量0.02％(占油重量)預(yù)處理---再加入堿液(超堿量1.0％)進(jìn)行堿煉,升溫離心脫皂,添加12％的85℃軟水進(jìn)行水洗脫皂----在130℃、真空度0.098 MPa條件下脫水30 min----然后每次加入2％(占油質(zhì)量)的白土,在105℃、真空度0.098 MPa條件下連續(xù)進(jìn)行脫色----在210℃、真空度1kPa條件下進(jìn)行脫臭;使脫膠和脫酸合二為一,連續(xù)兩次脫色,在第二次脫色過(guò)程中充分發(fā)揮白土的脫色效果. 

        通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明,全套精煉設(shè)備可通過(guò)控制合適的超堿量實(shí)現(xiàn)堿煉脫色和白土脫色的優(yōu)化,全套精煉設(shè)備既降低白土的使用量和精煉損失,又使棉籽油色澤達(dá)到了一級(jí)棉籽油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 1537-2003)要求。

精煉油設(shè)備包含工段以及每個(gè)工段的作用和原理油脂精煉是食用油精煉的一道工序,其主要任務(wù)是生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煉油,怎樣提高油脂精煉率與降低消耗是矛盾的兩個(gè)方面,也是精煉設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵所在。對(duì)大多數(shù)的油品而言,其精煉的過(guò)程通常包括脫膠、脫酸、脫色及脫臭等工序,各工序的目的及操作要求各不相同,生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問(wèn)題也不一樣。全套精煉設(shè)備

現(xiàn)就這些工序中幾個(gè)常見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)題作簡(jiǎn)要的分析,供同行參考。

一、脫膠:脫膠被認(rèn)為是精煉工藝中較重要的環(huán)節(jié)之一,有效的脫膠操作將有利于保證成品油的質(zhì)量,減少損耗。因?yàn)槟z質(zhì)的存在會(huì)使成品油的食用品質(zhì)降低,并會(huì)使油脂在脫色時(shí)白土用量增多,如果脫臭前還有膠質(zhì)存在,油脂將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。全套精煉設(shè)備

二、脫酸:脫酸也是油脂精煉的主要工序,脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學(xué)或物理的方法。油廠中通常用堿煉(中和)法除去油脂中的這類(lèi)雜質(zhì),從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂制品深加工打下良好基礎(chǔ)。油脂經(jīng)過(guò)堿煉可提高質(zhì)量,增加其穩(wěn)定性,延長(zhǎng)儲(chǔ)存期。但由于堿液除與脂肪酸等發(fā)生中和反應(yīng)外,還會(huì)與少量的甘三酯發(fā)生皂化反應(yīng),生成甘油和肥皂,引起煉耗的增加。因此,選擇較佳工藝條件,以減少煉耗。影響堿煉工藝效果的因素主要有:堿的種類(lèi)、堿的用量、堿液濃度、堿的計(jì)量、操作溫度、加堿速度、攪拌速度等。

這些因素相互關(guān)聯(lián),在確定工藝參數(shù)需根據(jù)工藝類(lèi)型、設(shè)備情況及毛油質(zhì)量情況等加以綜合考慮。全套精煉設(shè)備