制作工藝：

1、模具采用耐磨復(fù)合金屬材料制成；

2、主機(jī)采用特殊材料焊接而成，耐振動(dòng)，不變形；

3、電器系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC），易操作，故障率低；

4、采用德國(guó)變頻技術(shù)，電機(jī)運(yùn)行速度可調(diào)，提高產(chǎn)品密實(shí)度，節(jié)能效果可觀；

5、布料車360°旋轉(zhuǎn)式強(qiáng)制布料，分布均勻，適應(yīng)于多種原材料及各種模具；

6、主機(jī)自帶分料器，可控進(jìn)料量；

7、整機(jī)配件均采用國(guó)內(nèi)外品牌產(chǎn)品，如Autonics感應(yīng)器、Timken軸承等。

8、液壓控制系統(tǒng)采用高動(dòng)態(tài)比例閥在生產(chǎn)過程中可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，獨(dú)有冷卻系統(tǒng)可在高溫天氣下正常運(yùn)行的同時(shí)保護(hù)油缸，從而提高穩(wěn)定性，延長(zhǎng)油缸適用壽命；

水泥制磚機(jī)

水泥制磚機(jī)配件供應(yīng)

      1、我公司提供的水泥制磚機(jī)設(shè)備維修配件是原廠的配套件。

2、客戶自行購(gòu)買非我公司提供的易損件、配件，我公司不提供無償服務(wù)。

3、設(shè)備上的易損件如襯板、葉片、皮帶、電器開關(guān)、電磁閥、濾網(wǎng)、模具刷子等，非我公司設(shè)備問題引起的異常損壞，屬正常損耗，替換費(fèi)用應(yīng)由客戶負(fù)責(zé)。

水泥制磚機(jī)故障的排除辦法

      客戶在用水泥制磚機(jī)的過程中，沒有規(guī)范操作，比如應(yīng)該壓制時(shí)間的短，使得墊塊受壓時(shí)間較短，影響了其密性，導(dǎo)致墊塊產(chǎn)品比較疏松。就是在攪拌墊塊的過程中，水分含量過多，含水高的墊塊不易于成型，尤其在生產(chǎn)制磚中，含水量過多導(dǎo)致原料的硬度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致生產(chǎn)的墊塊時(shí)一拿就碎。

其實(shí)生產(chǎn)墊塊也是需要一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的，有些用戶剛剛接觸墊塊機(jī)行業(yè)可能沒有太多的經(jīng)驗(yàn)，所以會(huì)出現(xiàn)許多的問題，時(shí)間長(zhǎng)了慢慢在生產(chǎn)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)就可以生產(chǎn)出更好更規(guī)范的墊塊。

水泥制磚機(jī)故障的排除辦法，由于路途的遠(yuǎn)近、交通的便利情況不同，大小故障都安排技術(shù)員上門排除，從時(shí)間等因素方面都不符合現(xiàn)實(shí)，因此特?cái)M定故障排除辦法。

1.用戶在技術(shù)員的指導(dǎo)下排除的故障，因?yàn)橘|(zhì)量過關(guān)，無需有后顧之憂。

2.水泥制磚機(jī)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，有技術(shù)員通過電話指導(dǎo)排除解決，如螺絲松動(dòng)，電線頭松動(dòng)等。

3.用戶自行排除故障的零部件費(fèi)用，有廠里審核后付給用戶。

以上關(guān)于“水泥磚機(jī)的運(yùn)行方式”和“水泥制磚機(jī)故障的排除辦法”的介紹，希望能讓您了解“水泥磚機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)及怎么樣排除故障”帶來幫助。

混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線

混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線注意事項(xiàng)

一、滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

二、貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時(shí)間過長(zhǎng)。

三、壓振時(shí)間要嚴(yán)格控制（3-5秒），必要時(shí)高速供料。隨時(shí)注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動(dòng)。如有意外，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

四、混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅(jiān)固物品，極易損壞模具和機(jī)械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，須鏟掉方可送入成型機(jī)托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時(shí)間應(yīng)予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過渡應(yīng)及時(shí)拆換。

七、混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實(shí)際油量，必要時(shí)補(bǔ)足。

混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線保養(yǎng)維護(hù)

一、系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應(yīng)定期進(jìn)行清理。

二、檢查機(jī)械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關(guān)及控制元件是否失靈？

三、使用前要認(rèn)真檢查機(jī)器各緊固件是否松動(dòng)；各潤(rùn)滑部分應(yīng)按要求加油潤(rùn)滑。

四、每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機(jī)器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以免卡阻損壞機(jī)器。

六、堅(jiān)持對(duì)混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線日常維護(hù)和定期維護(hù)。