萬(wàn)隆龍門(mén)剪切機(jī)功能強(qiáng)大，速度快，具有較強(qiáng)性能，含重型結(jié)構(gòu)，不需要地基，萬(wàn)昌龍門(mén)剪整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)身均為鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu)，機(jī)械性能穩(wěn)定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩(wěn)定性和壽命，增加了前板導(dǎo)向裝置，改善了整機(jī)的受力狀況。采用電液控制，操簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)和連動(dòng)自動(dòng)循環(huán)，是金屬回收行業(yè)和鑄造車(chē)間爐料加工的理想設(shè)備之一。

壓廢鋼龍門(mén)剪切機(jī)是針對(duì)廢鋼回收行業(yè)的異形料、重型料進(jìn)行剪切回收的設(shè)備，主要針對(duì)各種斷面形狀的型鋼、鋼板比如：圓鋼、方鋼、槽鋼、工字鋼、鋼板、鋼管等各種廢金屬結(jié)構(gòu)件的冷態(tài)剪斷，廣泛應(yīng)用于大型鋼廠、廢料收購(gòu)站大批量廢料剪切處理。

隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，液壓龍門(mén)剪切機(jī)進(jìn)料采用上料平臺(tái)和強(qiáng)制壓料輸送到龍門(mén)剪切口，龍門(mén)式廢鐵剪切機(jī)，根據(jù)不同的加工需求可配置液壓馬達(dá)和調(diào)速器控制進(jìn)料，兩側(cè)帶有側(cè)壓油缸，針對(duì)大型的輕毛料如汽車(chē)殼、廢鋼架子無(wú)法通過(guò)龍門(mén)剪剪切口的物料，通過(guò)測(cè)壓油缸進(jìn)行物料壓縮，終達(dá)到剪切的效果。

    廢鋼龍門(mén)剪切機(jī)的出現(xiàn)不僅加速了廢舊鋼鐵回收利用率，同時(shí)在廢舊物料重復(fù)利用方面縮短了周期，液壓傳統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)的結(jié)合讓新型廢鋼龍門(mén)剪切機(jī)具有、節(jié)能、操作方便等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)龍門(mén)刀架具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，銅塊劃道確保龍門(mén)剪經(jīng)久耐用，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了龍門(mén)剪的過(guò)載保護(hù)。

我廠生產(chǎn)的廢鋼龍門(mén)剪切機(jī)刀具采用合金高烙高錳材質(zhì)，韌性和強(qiáng)度都經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的檢驗(yàn)和充實(shí)的理論實(shí)踐，精度控制在零位標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)論是配套電機(jī)功率大小都不會(huì)影響道刀具的正常使用。歡迎新老客戶前來(lái)參觀考察！

廢鋼剪切機(jī)又稱龍門(mén)液壓金屬剪切機(jī)是根據(jù)廢鋼回收需求退出的一款液壓破碎設(shè)備。采用龍門(mén)式液壓驅(qū)動(dòng)切刀實(shí)現(xiàn)金屬的切割破碎。加工范圍廣泛有色金屬板材、棒料、鐵合金爐料；特種板料；拆船廠的船板；汽車(chē)的板材的加工；廢鋼鐵回收行業(yè)更為適用。其中重型液壓剪切機(jī)可替代火焰切割，加工超厚板料及棒料產(chǎn)品，降低加工生產(chǎn)成本。在同行業(yè)同類產(chǎn)品中具有低價(jià)格、低能耗、效率高等優(yōu)勢(shì)。

 

一、龍門(mén)液壓剪切機(jī)的特點(diǎn)：

液壓傳動(dòng)，低噪音，功能齊全，生產(chǎn)效率高，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，穩(wěn)定可靠；

采用整體焊接的堅(jiān)固開(kāi)式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)擁有的操作空間；

該系列壓床的壓裝行程一般通過(guò)計(jì)時(shí)器,壓力開(kāi)關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進(jìn)行控制；

可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓；

可調(diào)壓制力，不產(chǎn)生超載，實(shí)現(xiàn)壓制過(guò)程中各工步的保壓和要求；

壓裝主軸的回升高度,可通過(guò)計(jì)時(shí)器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整；

低油泵排量，低電機(jī)功率，節(jié)電，節(jié)能；

集中按鈕，具有手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種操作；

液壓系統(tǒng)計(jì)內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重；

可選配：安裝光電保護(hù)裝置，自動(dòng)加油潤(rùn)滑裝置，油溫冷卻恒溫裝置。