高頻行業(yè)企業(yè)遇到哪些難題需要解決?

高頻行業(yè)企業(yè)遇到哪些難題需要解決?

1、國產(chǎn)感應(yīng)熱處理設(shè)備雖然服務(wù)方便、性價(jià)比高，但缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力。IGBT感應(yīng)熱處理設(shè)備頻率只限于100KHz以內(nèi)，MOSFET感應(yīng)熱處理設(shè)備于200KHz以內(nèi)，產(chǎn)品可靠性差次不齊，電源線路的控制技術(shù)不夠先進(jìn)。

2、有些企業(yè)經(jīng)營思想不夠準(zhǔn)確，通過薄利多銷取得總量效益，但是在新常態(tài)的市場(chǎng)下很難做到。感應(yīng)熱處理設(shè)備廠家無論是總量效益還是單臺(tái)效益都不好，同功率同規(guī)格同功能只有國外同類產(chǎn)品的1/6-1/10，更有甚者，有些規(guī)模企業(yè)年度總效益還不如國外進(jìn)口設(shè)備的單臺(tái)效益，企業(yè)很難可持續(xù)發(fā)展。

高頻淬火熱處理中的退火工藝的內(nèi)容

高頻淬火熱處理中的退火工藝的內(nèi)容

高頻淬火熱處理應(yīng)用中，淬火之后往往就有回火和退火工藝，我們知道只是淬火就有很多不同的方法，退火工藝也有不同，主要有完全退火和去應(yīng)力退火，之所以有不同的工藝，主要是工件想要得到的效果不同，根據(jù)要求，我們才能夠進(jìn)行退火工藝的制造。

所謂退火就是金屬利用高頻爐加熱后，保溫緩慢冷卻，獲得一定需要的組織。關(guān)于完全退火的內(nèi)容，是把工件加熱的溫度是AC3以上，去應(yīng)力退火則是加熱到AC1以下。不過兩者都是需要保溫一定的時(shí)間再慢慢冷卻。主要的不同是兩種退火的目的不同。完全退火主要是為了降低工件硬度，改善工件的加工性能和去除內(nèi)應(yīng)力，適合在中碳鋼中。去應(yīng)力退火主要是為了去除殘余應(yīng)力。

完全退火可以把工件直接放入退火爐內(nèi)，保溫的時(shí)間是工件達(dá)到退火加熱到爐內(nèi)降溫的時(shí)間，工件降溫到500℃就需要空冷。去應(yīng)力退火不同的工件有不同的工藝參數(shù)溫度是比回火溫度要低的。

高頻淬火設(shè)備的三次能量轉(zhuǎn)換

高頻淬火設(shè)備的三次能量轉(zhuǎn)換

高頻淬火設(shè)備感應(yīng)加熱整個(gè)過程包括三次能量轉(zhuǎn)換：先由交變電源供給的電能，通過感應(yīng)線圈與電容器組成的回路轉(zhuǎn)變?yōu)榇艌?chǎng)能量；然后，磁力線切割金屬導(dǎo)體，產(chǎn)生感應(yīng)電流而將磁場(chǎng)能量又轉(zhuǎn)化為電能；，電能克服金屬內(nèi)部電阻又轉(zhuǎn)化為熱能，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的加熱。

由此可見，在三次能量轉(zhuǎn)化過程中均會(huì)產(chǎn)生能量的損失。為了減少轉(zhuǎn)化過程中的能量損失，提高感應(yīng)加熱系統(tǒng)的熱效率，應(yīng)當(dāng)對(duì)下列問題作深入的了解。

以下問題是鋼材感應(yīng)加熱物理原理中的重要組成部分。

1）電磁感應(yīng)現(xiàn)象及其定律；

2）電流的熱效應(yīng)及其定律；

3）感應(yīng)電流在金屬內(nèi)部的分布特點(diǎn)；

4）金屬內(nèi)部傳導(dǎo)與溫度的均勻化；

5）鋼材感應(yīng)加熱升溫過程的特點(diǎn)