一般在安裝煤倉襯板時，把襯板最長的一邊安裝在垂直方向，如果板材較薄（小于20毫米）垂直邊可以搭接．對于較厚的襯板，接邊應切成45度。這樣，容許長度有變化，并在貯倉內(nèi)形成平滑的塑料平面，有利于物料的流動。沿物料流動方向敷設的板材側(cè)面，采用對接完全可以滿足要求。  

1、在混凝土結構上固定襯板技術

2、在鋼結構上固定高分子耐磨板技術固定襯板一般采用如下方法：（1）鋼板轉(zhuǎn)鉆孔法（2）焊接螺栓法由于襯板的膨脹系數(shù)是2×10-4/℃，在操作或環(huán)境溫度出現(xiàn)較大變化的情況下，襯板的固定形式必須考慮它自由膨脹或收縮。     任何一種固定方法，設計時都應考慮到有利于散裝物料的流動，并且螺釘頭母總是埋入襯板內(nèi)。

煤倉襯板的使用特征決定了它的用途，煤倉襯板的重要使用解決了賭倉的重要問題，由于煤倉襯板具有優(yōu)良的耐摩性、自潤滑性及不粘性，使上述粉狀材料對這種高耐磨板材為適應各種環(huán)境條件下的安裝應用，可設計成拼裝連接結構可按用戶要求定做，便于安裝維修。如操作條件十分困難的煤礦井下安裝料斗、溜槽，冶金行業(yè)的供料漏斗等的應用，能徹底解決輸送過程中粘結和堵料這個老大難問題，實現(xiàn)安全、高效正常生產(chǎn)。

煤倉襯板經(jīng)過一段時間使用會出現(xiàn)銹蝕表面極其粗糙使得含有水分的煤粉粘接在上面煤與煤再次粘接使得漏斗口部越來越小以至于最后堵死不再有煤漏下，時間已久就形成一個大的整塊煤性質(zhì)疏通相當困難。    其次煤倉襯板還有另一個弊病就是非常容易銹蝕使得材質(zhì)本身自己脫落以至于最后出現(xiàn)破裂孔洞維修起來也是非常的麻煩。煤倉襯板經(jīng)過一段時間使用會出現(xiàn)銹蝕表面極其粗糙使得含有水分的煤粉粘接在上面煤與煤再次粘接使得漏斗口部越來越小以至于最后堵死不再有煤漏下，時間已久就形成一個大的整塊煤性質(zhì)疏通相當困難。    其次煤倉襯板還有另一個弊病就是非常容易銹蝕使得材質(zhì)本身自己脫落以至于最后出現(xiàn)破裂孔洞維修起來也是非常的麻煩。

超高分子量聚乙烯板材主要是用兩種高壓液相法工藝生產(chǎn)的，在此為了進一步促進用戶對其了解，我們對其基本生產(chǎn)知識介紹如下：

1、結晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動性極好流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分，不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應力增大，注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。

2、收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲，冷卻速度宜慢，模具設冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。

3、加熱時間不宜過長，否則會發(fā)生分解，灼傷。

4、軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時，可強行脫模。

5、可能發(fā)生融體破裂，不宜與接觸，以防開裂。超高分子量聚乙烯襯板突出的結構性能主要是通過高效催化劑聚合得到，用掃描電子顯微鏡觀察了高效催化劑及初生聚乙烯的形態(tài)。透射電子顯微鏡觀察了初生聚乙烯粉未，發(fā)現(xiàn)毛遂邊緣的超分子原纖維狀織態(tài)結構，用偏光顯微鏡觀察了不同分子量聚乙烯粉末的熔融和冷卻結晶過程，生成的球晶隨分子量增大而增大，最后得到了這種優(yōu)質(zhì)板材。