中間段

（檢修段）本段起過(guò)渡段的連接和機(jī)組內(nèi)部檢修照明用。在過(guò)濾段前，表冷段、加熱段、消聲段前后均須設(shè)中間段.

二次回風(fēng)段

連接二次回風(fēng)管用的中間段，頂部可設(shè)調(diào)節(jié)閥門(mén)，配有手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由用戶任選，此段也可各并于送風(fēng)機(jī)段中。

表冷段

表冷器采用四、六、八排管的銅管串鋁箔的結(jié)構(gòu)，鋁箔為雙翻邊波紋邊形式，大彎管熱交換器減少60%的焊接彎頭，提高了熱交換功率，機(jī)械漲管形式保證了熱交換器的接觸性能，該熱交換器分固定式和旋轉(zhuǎn)式兩種，用戶可根據(jù)需要任選一種，熱媒采用蒸汽或熱水。

表面冷卻器是組合式空氣處理機(jī)組的核心部分，是空氣與冷媒進(jìn)行熱交換的地方。通常的表冷器盤(pán)管結(jié)構(gòu)為鋁質(zhì)翅片經(jīng)脹管機(jī)與銅管脹接。銅管的壁厚、鋁箔的厚度隨廠家不同而略有差別，一般銅管壁厚為0.2～0.6mm，直徑為7～16mm，鋁箔厚度為0.15～0.20mm。值得注意的是不同廠家在進(jìn)行表冷器計(jì)算時(shí)選擇的翅片間距有較大的差別。以某系統(tǒng)為例，處理風(fēng)量為79 000m3/h,冷量831kW，甲廠采用的方案為降低表冷器翅片間距(約1.8mm)，加大換熱面積；乙廠采用的方案為選取常規(guī)翅片間距(約2.5mm)，采用兩級(jí)表冷段串聯(lián)形式，延長(zhǎng)換熱時(shí)間。兩種方案在風(fēng)機(jī)功耗、水阻、斷面尺寸等方面都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。前者可能造成風(fēng)阻較大從而加大風(fēng)機(jī)功耗，后者可能會(huì)加大機(jī)組尺寸和水流阻力。經(jīng)過(guò)的技術(shù)比較并綜合考慮造價(jià)因素后決定采用乙廠產(chǎn)品。此例說(shuō)明表冷器選型計(jì)算的合理關(guān)整個(gè)空氣處理機(jī)組的使用性能及綜合造價(jià)，應(yīng)引起足夠重視。

風(fēng)機(jī)是空氣處理機(jī)組各功能段中耗能部分。與一般的風(fēng)機(jī)相同，在定貨時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)量與壓頭的關(guān)系選擇合適的風(fēng)機(jī)類型，如前向多翼或后彎式葉片，以確保風(fēng)機(jī)噪音及效率等指標(biāo)達(dá)到狀態(tài)。

近些年從國(guó)外引進(jìn)的機(jī)翼式風(fēng)機(jī)具有較高的效率。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)控制水平的提高，變風(fēng)量系統(tǒng)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在寫(xiě)字樓、潔凈廠房、醫(yī)院等場(chǎng)合，因而對(duì)空調(diào)機(jī)組中送、回風(fēng)機(jī)的選型提出了新的更高要求。首先，風(fēng)機(jī)的特性曲線應(yīng)具有平緩的特征，這樣當(dāng)風(fēng)量減少時(shí)可以使系統(tǒng)避免增加不必要的靜壓；其次，選擇風(fēng)機(jī)時(shí)其工作范圍應(yīng)處于較穩(wěn)定的高效區(qū)內(nèi)；第三，回/排風(fēng)機(jī)應(yīng)該與送風(fēng)機(jī)的型號(hào)相同或?yàn)橥活愋?，并具有相同或類似的性能特征，這樣方能保證運(yùn)行時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的有效匹配。