羅茨風機的核心部件NSK軸承，NSK軸承是應用在羅茨風機中的重要部件，一線羅茨風機均采用NSK軸承。

進口軸承以日本精工NSK軸承為主，NSK軸承的特點在于具有良好的彈性極限，良好的尺寸穩(wěn)定性，良好的防銹性能和良好的冷熱加工性能，其原因在于NSK軸承所使用的材料具備高硬度、高解除疲勞度、高耐磨度、高彈性極限。

羅茨風機羅茨鼓風機上使用的軸承質(zhì)量影響風機整體的工作狀態(tài)，羅茨風機的采購商通常在合同中約定軸承的品牌。一二線羅茨鼓風機品牌有用進口的軸承，也有用國產(chǎn)的軸承。

不少羅茨風機廠家就在軸承上做文章，用第三類就地取材的雜牌軸承充當日本NSK軸承品牌，而且現(xiàn)在有專門的雜牌軸承廠商來仿制，其危害很大，往往在數(shù)月的使用過程中就出問題。

很多認為三葉轉(zhuǎn)子鼓風機由于比二葉轉(zhuǎn)子羅茨風機多了一個葉而簡單的認為在中心距外圓半徑相同的條件下，二葉轉(zhuǎn)子的鼓風機比三葉的排氣量大，這是一種錯誤的觀點。

對于漸開線型的葉輪，由于面積利用系數(shù)和葉輪的頭數(shù)沒有關系，也就是在選用漸開線葉輪的時候，二葉和三葉的風機在主要參數(shù)相同的時候其排量是相同的。在葉型選取適當?shù)臅r候，三葉的比二葉的理論輸氣量更大。

1、中心距和外圓半徑相同的情況下，圓弧葉型的三葉轉(zhuǎn)子羅茨風機比兩葉的排量要大。漸開線葉型風機的排量和轉(zhuǎn)子的頭數(shù)沒有關系。

2、葉轉(zhuǎn)子的力學性能較好，相比于二葉的可更好地保證葉輪之間及其葉輪和機殼的間隙。

3、葉轉(zhuǎn)子風機的振動和噪聲比二葉的小，在三葉轉(zhuǎn)子上使用的軸承的壽命比在二葉上使用的長 15% 左右。而且三葉轉(zhuǎn)子可以采用扭葉轉(zhuǎn)子來降低其噪聲和振動，二葉轉(zhuǎn)子由于結構上的限制不能采用扭葉結構。

4、葉轉(zhuǎn)子風機特別是扭葉型的由于噪聲和動平衡性能較好，在汽車機械增壓上的應用越來越多。 隨著機械加工技術的發(fā)展，批量的生產(chǎn)三葉直葉轉(zhuǎn)子已經(jīng)不是難題。扭葉型的轉(zhuǎn)子在數(shù)控機床上加工的效率也越來越高。由于三葉轉(zhuǎn)子鼓風機相對于二葉的優(yōu)勢較明顯，其應用會更加的廣泛。

羅茨鼓風機的傳動方式有直連和皮帶連接兩種，通常選用的是皮帶傳動，因為直連的風機，風機的轉(zhuǎn)速和電機的轉(zhuǎn)速是同步的，而普通的4級電機的轉(zhuǎn)速1470轉(zhuǎn)，選用其他級數(shù)的電機成本又高所以大家一般選用4級的電機，采用皮帶傳動的方式既經(jīng)濟又耐用。

采用三角帶傳動就面臨這一個問題，羅茨風機的轉(zhuǎn)速與電機的轉(zhuǎn)速不同怎樣計算呢?可以用以下公式計算：電機轉(zhuǎn)速*電機轉(zhuǎn)速=風機轉(zhuǎn)速*風機轉(zhuǎn)速

通過這個公式不難看出只要羅茨風機皮帶輪的尺寸恒定，而羅茨風機的轉(zhuǎn)速又通過流量和壓力參數(shù)的要求可以從說明書上查的出來，羅茨風機的轉(zhuǎn)速也以定好，電機的轉(zhuǎn)速也是恒定的，那么計算出電機帶輪的尺寸就輕而易舉了。

羅茨風機的轉(zhuǎn)速在選擇的時候應在滿足流量和壓力的技術參數(shù)的要求下盡量降低轉(zhuǎn)速從而達到延長使用壽命的目的。