木磚機(jī)

提高木磚機(jī)產(chǎn)量的方法：

  使用的時(shí)候一定要注意液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生問(wèn)題，需要潤(rùn)滑的地方及時(shí)抹。零部件的正常運(yùn)作是非常重要的。

  零部件的正常運(yùn)作是非常重要的。

  保證每道工序的順序、位置正常，螺絲等一些小部件一定要時(shí)常檢查并擰緊。

  潤(rùn)滑油方面要使用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

  木磚機(jī)在使用前和使用后都需要進(jìn)行整體檢查。

提高效率的方法：

  水泥漿的數(shù)量：數(shù)量多，流動(dòng)性大。太多，流漿;太少，坍塌。

  水泥漿的稠度：水泥漿的稠度決定于水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動(dòng)性小，粘聚性、保水性好。太小，不能包管施工密實(shí);太大，下降強(qiáng)度和耐久性。

  砂率：水泥漿必定，砂率過(guò)大，干稠，流動(dòng)性小;過(guò)小，水泥漿丟失，離析。

  水泥種類和集料性質(zhì)：水泥細(xì)，流動(dòng)性好。卵石混凝土較碎石混凝土流動(dòng)性好。

  溫度、時(shí)刻、外加劑：溫度高、時(shí)刻長(zhǎng)，流動(dòng)性小。摻外加劑，流動(dòng)性大。

木磚機(jī)

木磚機(jī)生產(chǎn)須知：

1.電源線：為保證操作人員的安全，免燒磚機(jī)設(shè)備必須安裝可靠的接地電源，電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入電壓應(yīng)為：高壓380V-410V，低壓330V-360V。

設(shè)備總調(diào)壓閥：設(shè)備總調(diào)壓閥即分配器下的大螺母若調(diào)壓過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致油泵電機(jī)出現(xiàn)憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)吃力等現(xiàn)象，使電機(jī)燒毀，影響設(shè)備正常生產(chǎn)。為避免這種問(wèn)題，可以根據(jù)電機(jī)正常工作是轉(zhuǎn)動(dòng)不是很吃力為準(zhǔn)，逐漸調(diào)小總調(diào)壓閥。

2.振搗器：下模壓力調(diào)節(jié)過(guò)大，壓力容易抑制振搗器的振搗，使振搗器振搗力不足，造成出磚周期長(zhǎng)或出磚松散，解決方法是將下托模油缸上油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機(jī)器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來(lái)。若模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開(kāi)焊或損壞，是由于下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過(guò)小，壓力不能將下模鎖住，導(dǎo)致模具與振搗臺(tái)的撞擊力過(guò)大，從而對(duì)整套設(shè)備的各部零件產(chǎn)生損壞，正確方法是：將下托模油缸上油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機(jī)器的振搗力被穩(wěn)定下來(lái)，這樣可以減少對(duì)機(jī)器的破損。

木磚機(jī)

木磚機(jī)工藝流程介紹:

原料儲(chǔ)備與處理

東岳通過(guò)對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來(lái)規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問(wèn)題，為工人營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

計(jì)量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和lv粉都分別通過(guò)相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)xing氣泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制，保證工序運(yùn)行的jing確和高效。

靜停與切割：

平穩(wěn)的靜停控制方式可防止坯體發(fā)氣膨脹過(guò)程中對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時(shí)東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。

 蒸壓和成品處理

經(jīng)過(guò)蒸壓釜，磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過(guò)東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。